MLCC の稀土酸化物

MLCC の重要な構成要素として,セラミック・ダイレクトリック材料は,MLCC の性能を決定する決定的な役割を果たします.薄層化高電圧抵抗性,高電圧常数性,高信頼性を持つ陶磁式介電粉により高い技術要求が課されています.希少 地氧化物 は 陶器 に 広く 用い られ て い ます,セリウム酸化物,ランタン酸化物,ネオジウム酸化物,ディスプロシウム酸化物,サマリウム酸化物,ホルミウム酸化物,エルビウム酸化物などを含む.希少土素の少量または微量を含む陶器をドーピングすると,微小構造が著しく変化する陶器材料の相組成,密度,機械的特性,物理化学的特性,およびシンタリング行動.したがって,稀土酸化物によるドーピングによる改変は,MLCCのための高級セラミック・ダイエレクトリック粉末の取得の道の一つである..

MLCCの電解粉末の重要なドーピング成分として稀土酸化物は,MLCCの信頼性を効果的に改善し,MLCCのための高級セラミック粉末の開発に不可欠な原材料です.MLCC用のセラミック粉末は主に3つのカテゴリー (Y5V,X7R,COG) に分類されています.X7R材料は,最も激しいグローバル競争の仕様であり,また,電子機器における市場需要と使用が最も高い品種の一つですその製造原理は,ナノスケールバリウムチタンナート (BaTiO3) 陶器材料の改変に基づいています.

バリウムチタナートは,MLCCの製造のための主要な原材料の1つです.それは優れたピエゾ電気,フェロー電気,および電介質特性を示しています.しかし,純粋なバリウムチタナートは,容量温度係数が大きい,高濃縮温度,比較的高い電解負荷,陶器コンデンサター製造の直接使用に不適している.

研究によると,バリウムチタナートの介電性性質は,その結晶構造と密接に関連している.ドーピング方法を用いて,バリウムチタナートの結晶構造を制御することができる.溶解液の特性を向上させるこれは主に,ドーピングされた細粒子のバリウムチタナートが,容量の温度特性を改善する重要な役割を果たすコア・シェル構造を形成しているからです.

バリウムチタナート構造に稀土元素をドーピングすることは,MLCCのシンタリング動作と信頼性を改善するために使用される方法の1つです.バリウムチタナートにおける稀土イオンドーピングに関する研究は,1960年代初頭までさかのぼります稀土酸化物の追加により酸素移動性が低下し,これは介電性セラミックの介電性温度安定性と電気抵抗性を向上させる.製品性能と信頼性を向上させる一般に添加される稀土酸化物には,イトリウム酸化物 (Y2O3),ディスプロシウム酸化物 (Dy2O3),ホルミウム酸化物 (Ho2O3) などがあります.

稀土イオンのイオン半径は,バリウムチタン酸塩基セラミックのキュリーピークの位置に決定的な影響を及ぼします.異なる半径の稀土元素をドーピングすることで,核殻構造の結晶の格子パラメータが変化します半径が大きい稀土イオンでドーピングすると,晶体内の偽立方相が発生し,残留ストレスを発生させる.半径が小さい稀土イオンを導入することで,内部のストレスが少なくなり,コア・シェル構造の相移行が抑制されます小量の添加物でも,稀土酸化物の特性 (粒子の大きさや形状など) は,製品の全体的な性能や品質に大きく影響します.高性能MLCCは小型化に向けて発展し続けています高層数,高容量,高い信頼性,低コスト. 世界で最も先進的なMLCC製品はナノスケールに侵入しました.重要なドーピング要素として,稀土酸化物にはナノスケール粒子サイズと良い粉末分散性があるべきです.