Se os ímãs de terras raras são os "músculos" dos equipamentos de semicondutores, então os compostos de terras raras são os "escalpelos" na fase de processamento.Na "transformação" de uma bolacha de uma bolacha de silício bruto para um chipO processo de polimento químico-mecânico (CMP) é o exemplo mais típico.Quando a superfície de uma bolacha precisa alcançar a planície de nível atômicoOs abrasivos tradicionais (como o dióxido de silício) dependem da "moagem por força bruta", que é propensa a arranhar a bolacha; enquanto o dióxido de cério (CeO)₂Os agentes de polimento utilizam o duplo efeito de "reação química + moagem física", como uma "borradora inteligente", para remover com precisão as impurezas.3+- Não.4+) na superfície do CeO₂reagir com dióxido de silício (SiO)₂) para formar silicato de cério solúvel, alcançando a "remoção seletiva" - a taxa de remoção de SiO₂O nitruro de silício é um material que, embora não cause danos aos materiais que o rodeiam, é três vezes mais resistente que os abrasivos tradicionais.mais de 90% dos processos de polimento de isolamento de trincheiras rasas (STI) em todo o mundo utilizam CeO₂agentes de polimento, e um único processo de polimento de wafer de 12 polegadas requer o consumo de cerca de 10 gramas de CeO de alta pureza₂(99,99% de pureza).
O "escudo protetor" das máquinas de gravação também depende de terras raras.e componentes de quartzo comuns serão corroídos com buracos em nenhum momentoNo entanto, um óxido de ítrium (Y)₂O₃O revestimento pode formar uma "barreira química" na superfície do componente: o óxido de ítrium (Y) tem uma estabilidade química extremamente forte e formará um fluoreto de ítrium denso (YF).₃) camada protetora no plasma de flúor, prorrogando a vida útil do componente de 3 meses para mais de 1 ano.O revestimento interno das máquinas de gravação de processo avançado da TSMC e Samsung é quase inteiramente revestido com Y₂O₃- esta abordagem de "anticorrosião de terras raras" não tem actualmente alternativa.
O material principal do laser usado para o alinhamento de wafer é o cristal de granato de itrínio de alumínio (Nd:YAG) dopado com neodímio.3+) pode gerar 1.064μo laser m, que é convertido em luz ultravioleta de 355 nm para obter inspeção de alinhamento a nível de nanômetros. Sem este laser, a wafer não pode ser "alinhada" com precisão com a máscara,e o rendimento do chip cairia em mais de 90%.
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