99.99% Métal rare Tantalum Ta Pour la fabrication de condensateurs, cibles de pulvérisation

Tantale (Ta) : Fabrication de condensateurs, cibles de pulvérisation et pièces de four à haute contrainte

Le tantale et ses alliages ont un point de fusion élevé, une résistance et une ductilité élevées, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique. Le composite carbure de tantale-graphite est l'un des matériaux les plus durs jamais connus, apparaissant bleu à l'état brut mais présentant un éclat argenté lorsqu'il est poli. Le point de fusion dépasse 6 700 °C. Le métal pur est ductile et résistant, peut être étiré en fils fins, martelé et transformé en diverses formes. Le fil de tantale s'enflamme à l'air lorsqu'il est exposé à une flamme.

Applications

1. Pour la fabrication d'alliages à haute température et d'alliages supraconducteurs.
2. Pour la fabrication de condensateurs électrolytiques et de composants de fours à vide.
3. Pour la fabrication de cibles de pulvérisation.

Séries de produits

Informations sur la santé et la sécurité

Spécifications d'emballage

• Emballage standard : 50 kg/fût, 500 kg/palette, sacs-bennes
• Emballage d'échantillons : 500 g/sac, 1 kg/bouteille

À propos du tantale
Méthode de fusion : Les minerais de tantale-niobium contiennent souvent divers métaux. Les principales étapes de la fusion du tantale comprennent la décomposition du concentré, la purification et la séparation du tantale et du niobium pour obtenir des composés purs, et enfin la production de métal.

Méthodes de décomposition des minerais : décomposition à l'acide fluorhydrique, fusion à l'hydroxyde de sodium, chloration, etc.

Méthodes de séparation tantale-niobium : extraction par solvant [extractants courants : méthyl isobutyl cétone (MIBK), phosphate de tributyle (TBP), sec-octanol, acétamide, etc.], cristallisation fractionnée, échange d'ions, etc.

Production de tantale :

1. La poudre de tantale peut être produite par réduction métallothermique (réduction au sodium). En atmosphère inerte, le fluorotantalate de potassium est réduit par le métal sodium :
K₂TaF₇ + 5Na → Ta + 5NaF + 2KF
La réaction est effectuée dans une cuve en acier inoxydable, lorsque la température atteint 900 °C, la réduction se termine rapidement. La poudre de tantale produite de cette manière a une forme de particules irrégulière et une granulométrie fine, adaptée aux condensateurs au tantale.

La poudre de tantale peut également être produite par électrolyse en sel fondu : en utilisant un électrolyte en sel fondu de fluorotantalate de potassium, un mélange de fluorure de potassium et de chlorure de potassium, en y dissolvant du pentoxyde de tantale (Ta₂O₅), en électrolysant à 750 °C pour obtenir une poudre de tantale d'une pureté de 99,8 à 99,9 %.

2. Le tantale peut également être obtenu par réduction carbothermique de Ta₂O₅. La réduction se fait généralement en deux étapes : d'abord mélanger Ta₂O₅ et du carbone dans un certain rapport, fabriquer du carbure de tantale (TaC) en atmosphère d'hydrogène à 1800-2000 °C ; puis mélanger TaC et Ta₂O₅ dans un certain rapport et réduire sous vide en tantale métallique.

Le tantale peut également être produit par décomposition thermique ou réduction à l'hydrogène des chlorures de tantale. Le métal tantale dense peut être préparé par fusion à l'arc sous vide, faisceau d'électrons, faisceau de plasma ou métallurgie des poudres. Le monocristal de tantale de haute pureté est préparé par fusion de zone à faisceau d'électrons sans creuset.