Pureté 99,99% Ta2O5 Poudre d'oxyde de tantale LiTaO3 Cristals CAS 1314-61-0

Oxyde de tantale (Ta₂O₅) : Alliages à haute température, cristaux de LiTaO₃ et cibles de dépôt en couches minces

L'oxyde de tantale se présente sous forme de prismes rhomboédriques, restant blanc à 1000-1200°C et virant au gris à des températures plus élevées. Deux variantes sont connues : α-Ta₂O₅ (forme haute température) et β-Ta₂O₅ (forme basse température). La transformation β en α se produit à 1360±5°C.

Propriétés :

• Forme α : Point de fusion 1872±10°C, densité relative 8,37
• Forme β : Point de fusion 1785±30°C, densité relative 8,18
• β-Ta₂O₅ se transforme en Ta₂O₅ amorphe avant de fondre (densité relative 7,3)

Applications

1. Pour la fabrication d'alliages à haute température et d'alliages supraconducteurs
2. Pour la fabrication de verre optique
3. Pour la production de monocristaux de tantalate de lithium
4. Pour la fabrication de matériaux de revêtement

Série de produits

Informations sur la santé et la sécurité

Spécifications d'emballage

• Emballage standard : 50 kg/fût, 500 kg/palette, sacs d'une tonne
• Emballage d'échantillon : 500 g/sac, 1 kg/bouteille

À propos de l'oxyde de tantale
Une solution de tantale de haute pureté est obtenue à partir d'une solution de tantale impur via une extraction liquide-liquide :

1. La solution de tantale est transférée dans une cuve de neutralisation/précipitation. Du gaz NH₃ est introduit sous agitation jusqu'à ce que le pH atteigne 8-9, formant un précipité de Ta(OH)₅, qui est filtré.
2. L'hydroxyde est dissous dans HF et H₂SO₄ dans une cuve de décomposition, puis soumis à une extraction organique secondaire pour obtenir une solution de tantale de haute pureté.
3. La solution purifiée est neutralisée avec NH₃ à pH>9 pour régénérer Ta(OH)₅.
4. Le précipité est lavé avec de l'eau purifiée jusqu'à ce que le filtrat contienne <0,02 g/L F⁻, puis séché.

Processus de calcination

1. Chauffer à 200°C (maintenir pendant 2 heures)
2. Chauffer à 500°C (maintenir pendant 5 heures)
3. Chauffer à 650°C (maintenir pendant 2 heures)
4. Chauffer à 800°C (maintenir pendant 4 heures)
5. Refroidir à 200°C, puis tamiser pour obtenir du Ta₂O₅ de haute pureté