99,9 % Berylliumoxid BeO Neutronenmoderator in Reaktoren, Luft- und Raumfahrt, Abschirmung

Berylliumoxid (BeO): Neutronenmoderator in Reaktoren, Luft- und Raumfahrt-Abschirmung, Hochleitfähigkeitskeramik

Berylliumoxid ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel BeO, die amphoterische Eigenschaften aufweist und sowohl mit Säuren als auch mit starken Basen reagieren kann. Es erscheint als weißes Pulver und wird hauptsächlich in Berylliumoxidkeramiken für Hochleistungs-Mikrowellen-Vakuumgeräte und Mikroelektronik-Gehäuse verwendet, da es einen extrem hohen Schmelzpunkt und eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Anwendungen

1. Kernindustrie: Berylliumoxid hat einen höheren Neutronenstreuquerschnitt und ein höheres Moderationsverhältnis als Berylliummetall und Graphit, eine höhere Dichte als Beryllium und eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit, wodurch es sich hervorragend für die Herstellung von Reflektoren, Moderatoren und Dispersionsbrennstoffmatrizen in Reaktoren eignet. Es kann auch in Kernreaktoren für Schiffe und U-Boote verwendet werden.
2. Militär und Luft- und Raumfahrt: Die hohe Wärmekapazität und die Wärmeübertragungseigenschaften von Berylliumoxid machen es zu einem gängigen Material für Raketen- und Raketen-Wiedereintrittsfahrzeug-Hüllen, Raketendüsen oder feuerfeste Materialien in neuen Generationen von Überschallflugzeugen. Seine gute Thermoschockbeständigkeit ermöglicht auch die Herstellung von Gasturbinenschaufeln.
3. Keramische Materialien: Unter den Oxidkeramiken hat Berylliumoxidkeramik die beste Wärmeleitfähigkeit, den höchsten spezifischen Wärmewert sowie eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und Dimensionsstabilität, wodurch es in der Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Häufige Anwendungen sind elektrische Isolatoren, Halbleiterbauelemente, Transistorbasen und Mikrowellenantennenfenster.
4. Feuerfeste Materialien: Berylliumoxid hat einen hohen Einheitswiderstand und eine starke Kohlenstoffreduktionsbeständigkeit, was es zu einem ausgezeichneten feuerfesten Material macht, das typischerweise zur Herstellung von Induktionsofen-Reflektorschirmen oder Öfen mit Wolfram-Heizelementen verwendet wird. Seine hohe Bildungswärme und der niedrige Sauerstoffpartialdruck machen es schwer reduzierbar, wodurch es sich auch für die Herstellung von Tiegeln eignet, die bei der Uranextraktion verwendet werden.
5. Andere Bereiche: Berylliumoxid kann auch für spezielle Beschichtungen verwendet werden, um die thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von Materialien zu verbessern. Beispielsweise ermöglicht das Hinzufügen von Berylliumoxid zu Glas die Röntgenstrahltransmission für Strukturanalyse und medizinische Behandlung. Es kann auch hochtemperaturbeständige Berylliumverbindungen mit Zirkonium, Molybdän oder anderen hochschmelzenden Metallen für Korrosionsschutzmaterialien für Flugzeugaußenflächen bilden.

Produktserien

Gesundheits- und Sicherheitsinformationen

Signalwort	Gefahr
Gefahrenhinweise	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
Gefahrencodes	T+
Sicherheitshinweise	P201-P260-P280-P284-P301+P310-P305+P351+P338
Flammpunkt	Nicht zutreffend
Risikocodes	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Sicherheitsratschläge	53-45
RTECS-Nummer	DS4025000
Transportinformationen	UN 1566 6.1 / PGII
WGK Deutschland	3
GHS-Piktogramme

Verpackungsspezifikationen

• Standardverpackung: 50 kg/Trommel, 500 kg/Palette, Tonnenbeutel
• Musterverpackung: 500 g/Beutel, 1 kg/Flasche

Über Berylliumoxid
Unter Berücksichtigung der Merkmale der Mineralstoffverteilung in China werden im Allgemeinen Beryll, Berylliumoxidkonzentrat, Kalkstein und Schwefelsäure als Rohstoffe für die Berylliumoxidherstellung verwendet. Derzeit gibt es drei industrielle Hauptverfahren:

1. Schwefelsäureverfahren: Unter Verwendung von Beryll und Kalkstein als Rohstoffe, nach Lichtbogenofenschmelzen und Wasserabschrecken, Erhitzen über 100 °C und schnelles Hinzufügen von konzentrierter Schwefelsäure zur Ansäuerung. Die erzeugten Sulfate werden ausgelaugt und filtriert, um Beryllium, Eisen, Aluminium usw. von Silizium und Calcium in Lösung zu trennen. Nach der Entfernung von Eisen und Aluminium aus der Lösung wird Natriumhydroxid zur Rühren, Filtration, Trocknung und Kalzinierung zugesetzt, um industrielles Berylliumoxid zu erhalten. Die Gesamtausbeute erreicht etwa 75 %.
2. Lösungsmittel-Extraktionsverfahren: Dies ist ein verbessertes Schwefelsäureverfahren unter Verwendung von Beryll und Kalkstein als Rohstoffe. Nach Hochtemperaturschmelzen, Wasserabschrecken, Ansäuerung und Auslaugen wird eine Berylliumsulfatlösung erhalten, die Verunreinigungen wie Aluminium und Eisen enthält. Nach der Extraktion mit Extraktionsmittel und der Rückextraktion mit Natriumhydroxid erzeugt das Erhitzen auf 70 °C zur Hydrolyse Be(OH)2, das bei hoher Temperatur kalziniert wird, um industrielles Berylliumoxid zu erhalten.
3. Fluoridverfahren: Bei diesem Verfahren reagiert Beryll mit Natriumfluorsilikat und Natriumcarbonat bei 750 °C, um lösliches Natriumberylliumfluorid zu erzeugen, das sich von Verunreinigungen trennt. Nach der Filtration erzeugt das Hinzufügen von Alkali einen Berylliumhydroxid-Niederschlag, der bei hoher Temperatur kalziniert wird, um industrielles Berylliumoxid zu erhalten. Die Gesamtausbeute erreicht etwa 85 %.