99.9٪ اکسید بریلیم BeO تعدیل کننده نوترون در راکتورها، محافظ هوافضا

اکسید بریلیم (BeO): تعدیل‌کننده نوترون در راکتورها، محافظ هوافضا، سرامیک‌های با هدایت بالا

اکسید بریلیم یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیایی BeO است که دارای خواص آمفوتری است و می‌تواند با اسیدها و بازهای قوی واکنش دهد. به صورت پودر سفید ظاهر می‌شود و عمدتاً در سرامیک‌های اکسید بریلیم برای دستگاه‌های خلاء مایکروویو با توان بالا و بسته‌بندی میکروالکترونیک به دلیل نقطه ذوب بسیار بالا و هدایت حرارتی عالی آن استفاده می‌شود.

کاربردها

1. صنعت هسته‌ای: اکسید بریلیم دارای مقطع پراکندگی نوترون و نسبت تعدیل بالاتری نسبت به فلز بریلیم و گرافیت است، با چگالی بیشتر از بریلیم و استحکام و هدایت حرارتی عالی در دمای بالا، که آن را برای ساخت بازتابنده‌ها، تعدیل‌کننده‌ها و ماتریس‌های سوخت پراکنده در راکتورها بسیار مناسب می‌کند. همچنین می‌توان از آن در راکتورهای هسته‌ای برای کشتی‌ها و زیردریایی‌ها استفاده کرد.
2. نظامی و هوافضا: ظرفیت گرمایی بالا و خواص انتقال حرارت اکسید بریلیم باعث می‌شود که معمولاً به عنوان پوسته وسایل نقلیه ورود مجدد موشک و موشک، نازل‌های موشک یا مواد نسوز در نسل جدید هواپیماهای مافوق صوت استفاده شود. مقاومت خوب آن در برابر شوک حرارتی نیز به آن اجازه می‌دهد تا به تیغه‌های توربین گازی تبدیل شود.
3. مواد سرامیکی: در میان سرامیک‌های اکسیدی، سرامیک اکسید بریلیم بهترین هدایت حرارتی، بالاترین مقدار گرمای ویژه، همراه با استحکام بالا، سفتی، نقطه ذوب و پایداری ابعادی را دارد که باعث می‌شود به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده شود. کاربردهای رایج شامل عایق‌های الکتریکی، دستگاه‌های نیمه‌رسانا، پایه‌های ترانزیستور و پنجره‌های آنتن مایکروویو است.
4. مواد نسوز: اکسید بریلیم دارای مقاومت واحد بالا و مقاومت قوی در برابر کاهش کربن است که آن را به یک ماده نسوز عالی تبدیل می‌کند، که معمولاً برای ساخت صفحه‌های بازتابنده کوره القایی یا کوره‌هایی با عناصر گرمایشی تنگستن استفاده می‌شود. گرمای تشکیل بالا و فشار جزئی اکسیژن کم آن، کاهش آن را دشوار می‌کند، بنابراین برای ساخت بوته‌های مورد استفاده در استخراج اورانیوم نیز مناسب است.
5. سایر زمینه‌ها: اکسید بریلیم همچنین می‌تواند برای پوشش‌های خاص برای بهبود پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی مواد استفاده شود. به عنوان مثال، افزودن اکسید بریلیم به شیشه، انتقال اشعه ایکس را برای تجزیه و تحلیل ساختاری و درمان پزشکی امکان‌پذیر می‌کند. همچنین می‌تواند ترکیبات بریلیم مقاوم در برابر دمای بالا را با زیرکونیوم، مولیبدن یا سایر فلزات نسوز برای مواد ضد خوردگی خارجی هواپیما تشکیل دهد.

سری محصولات

اطلاعات بهداشت و ایمنی

کلمه سیگنال	خطر
عبارات خطر	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
کدهای خطر	T+
عبارات احتیاطی	P201-P260-P280-P284-P301+P310-P305+P351+P338
نقطه اشتعال	قابل اجرا نیست
کدهای ریسک	49-25-26-36/37/38-43-48/23
عبارات ایمنی	53-45
شماره RTECS	DS4025000
اطلاعات حمل و نقل	UN 1566 6.1 / PGII
WGK آلمان	3
تصاویر GHS

مشخصات بسته‌بندی

• بسته‌بندی استاندارد: 50 کیلوگرم/بشکه، 500 کیلوگرم/پالت، کیسه‌های تنی
• بسته‌بندی نمونه: 500 گرم/کیسه، 1 کیلوگرم/بطری

درباره اکسید بریلیم
با توجه به ویژگی‌های توزیع منابع معدنی چین، به طور کلی از بریل، کنسانتره اکسید بریلیم، سنگ آهک و اسید سولفوریک به عنوان مواد اولیه برای تولید اکسید بریلیم استفاده می‌شود. در حال حاضر سه فرآیند صنعتی اصلی وجود دارد:

1. روش اسید سولفوریک: با استفاده از بریل و سنگ آهک به عنوان مواد اولیه، پس از ذوب کوره قوس و خاموش کردن آب، حرارت دادن بالای 100 درجه سانتیگراد و افزودن سریع اسید سولفوریک غلیظ برای اسیدی‌کردن. سولفات‌های تولید شده شسته و فیلتر می‌شوند تا بریلیم، آهن، آلومینیوم و غیره از سیلیکون و کلسیم جدا شوند. پس از حذف آهن و آلومینیوم از محلول، هیدروکسید سدیم برای هم زدن، فیلتر کردن، خشک کردن و کلسینه کردن اضافه می‌شود تا اکسید بریلیم صنعتی به دست آید. میزان بازیابی کل به حدود 75٪ می‌رسد.
2. روش استخراج حلال: این یک فرآیند اسید سولفوریک بهبود یافته است که از بریل و سنگ آهک به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند. پس از ذوب در دمای بالا، خاموش کردن آب، اسیدی‌کردن و شستشو، محلول سولفات بریلیم حاوی ناخالصی‌هایی مانند آلومینیوم و آهن به دست می‌آید. پس از استخراج با استخراج‌کننده و استخراج مجدد با هیدروکسید سدیم، حرارت دادن تا 70 درجه سانتی‌گراد برای هیدرولیز Be(OH)2 تولید می‌کند که در دمای بالا کلسینه می‌شود تا اکسید بریلیم صنعتی به دست آید.
3. روش فلوراید: این فرآیند بریل را با فلوئوروسیلیکات سدیم و کربنات سدیم در 750 درجه سانتی‌گراد واکنش می‌دهد تا فلوراید بریلیم سدیم محلول تولید شود که از ناخالصی‌ها جدا می‌شود. پس از فیلتر کردن، افزودن قلیا باعث ایجاد رسوب هیدروکسید بریلیم می‌شود که در دمای بالا کلسینه می‌شود تا اکسید بریلیم صنعتی به دست آید. میزان بازیابی کل به حدود 85٪ می‌رسد.