2026-03-30
ドロマイトは理論上分解温度範囲が730~900°Cである. 730〜790°Cの間では,自由MgOとCaCO3に分解し,CaCO3は900°C [2]の周りに分解する.Ca/Mg の比率に基づいてドロマイトは,マグネシトドロマイト (1.0 ̇1.5),ドロマイト (1.5 ̇1.7),マイクロカルサイトドロマイト (1.7 ̇2.0),カルサイトドロマイト (2.0 ̇3.5),純粋ドロマイト (1.648) [1]に分類することができる.
カルシウムとマグネシウムの効率的な分離後分離されたカルシウム資源を制御可能な形状を持つ高付加価値のカルシウム炭酸塩製品に変換する方法が,ドロマイト深層加工の研究焦点になりました現在,炭化,アンモニア溶解,塩化水酸などの方法により,立方型,スピンドル型,水晶型など様々な形状を持つ高純度カルシウム炭酸製品が製造されています.胡子のようなドロマイトからヴァテライトの形が作れる.
炭化法では"炭化化カルシウム"システムにより軽量 (ナノ) のカルシウム炭酸を生産する.さらに浄化することで高品質のカルシウム炭酸製品が得られる.フィルタートは回収可能な Mg ((HCO3) 2) 溶液 [2]しかし,カルシウムヒドロキシードとマグネシウムヒドロキシードの両方が調製中に炭化に関与しているため,カルシウム炭酸とマグネシウムヒドロキシードを同時に生産することは依然として困難である [4].
Yu Feng et al. [12]は,高濃度精製ドロマイト溶液を原料として使用し,炭化方法により高面比を持つアラゴニート型カルシウム炭酸ウサギを調製した.この研究では,炭化温度の影響を調査した.結果として得られるカルシウム炭酸塩製品は95%の収穫量,30~35のミュスターの長さ,99.7%のミュスター含有量,99.9%の白さを達成しました.均等に分布するメカニズム分析により,Mg2+はカルシート型カルシウム炭酸物の成長を抑制し,アラゴニート型カルシウム炭酸物の成長を促進した.優先的に (120) の結晶平面に沿って.
アモニウム溶解法では,アモニウム塩とドロマイト石灰を反応させ,カルシウム塩溶液を得,その後CO2を導入してカルシウム炭酸塩を産生する.この方法は操作が簡単です軽度の反応があり,高純度カルシウム炭酸を産出します.
ファン・ティアンボ ほか[9] アルカリ性条件下で高ヴァテライト含有量のカルシウム炭酸を調製するために,有機添加物なしでドロマイトを原材料として使用した改変されたソルベイアンモニアソーダ方法を使用結果として採取されたサンプルは32653m2/gの特異表面積と2972nmの孔の大きさがあり,生物分子の積載に適した空間を提供した.メカニズム分析により,NH4+-NH3バッファシステムは,カルシウム炭酸物の過飽和度を増加させるだけでなく,溶液環境も改善しました微量Mg2+で,完璧な結晶形状の形成を促進する.
Jia Xiaohui et al. [8]は,取得したカルシウム豊富な消化溶液を使用してCaCl2-NH3-CO2反応システムで,メタスタブルなヴァテライトとアラゴニートカルシウム炭酸物の制御された合成を達成した.ヴァテライト濃度が97に達した.69%,特異表面積 32.653 m2/g,平均孔径 2.972 nm.
ウ・フェン等 [2] は,ドロマイトを原材料,塩化水素を溶解剤として使用した.炭化方法による工業用軽量カルシウム炭酸塩の調製のために,pH調節剤としてCa (OH) 2とNaOH結果は,ドルマイトを90°Cで30分焼却すると,約64.14%のCaO含有量の軽く焼却したドルマイトが得られたことを示した.最適化された溶解条件下 (固体と液体の比率1:420°Cで60分間混ぜ,2.0時間熟成し,3.0mol/Lの塩化水素酸でパルスのpHを1.0に調整し,80°Cで30分間混ぜると,Ca2+溶解率は99.38%に達した.
鉄とマンガンイオンを除去するために段階的なpH調整プロセスを使用した.フィルタートは,スローレージのpHが7に達するまで,流量100ml/minで800r/minの混ぜ速度でCO2を通すことで炭化された..6この方法により,軽量カルシウム炭酸が得られ,中間粒子の大きさD50は2.404μmで,平均純度99.04%で,平均白度は98.76部分的にNaOHをCa (OH) 2で置き換えてpHを調整することで,化学費を効果的に削減しました.
プロセス条件を調整することで,多形態のカルシウム炭酸塩製品がドロミットから現在作られる.
スピンドル型: Wang Xin et al. [11]は,約2μm長,0.6μm幅のスピンドル型軽量CaCO3をカルサイト型に生成した.
ウイスカー型:ユ・フェン等 [12] 面比30 〜 35 のアラゴニート型カルシウム炭酸ウイスカーを調製した.王・ドンギ等.[10] 20の側面比を持つカルシウム炭酸ウイスカーを生産
立方型: Deng Xiaoyang et al. [7] 立方型カルシウム炭酸結晶を用意し,平均粒子の大きさは5 〜 10 μm
ヴァテライト: Jia Xiaohui et al. [8] と Fan Tianbo et al. [9] は,それぞれ97.69%のヴァテライト含有量と明確に定義された形状を持つ,準備されたカルシウム炭酸物
Fan Yuanyang et al. [5]は,準備されたカルシウム炭酸胡子製品を使用してPVC添加実験を行った.結果は,PVC材料が最大引き張力225%と最大引き張力13MPaを達成したことを示しました耐久性が著しく向上し,実用的な応用に強いサポートを提供する.
Fan Tianbo et al. [9] 高バテライト含有のカルシウム炭酸塩を調製し,特異表面積は32.653 m2/g,平均孔の大きさは2.972 nm,バイオモルキュルの負荷に有利な構造特性を有する.
ドロミットからカルシウム炭酸塩を製成する技術では,著しい進歩が遂げられました.立方体を含む多様な製品形状炭素化方法,アンモニアム溶解方法,アモニアム溶解法,アモニアム溶解法,アモニアム溶解法塩化水素の方法はそれぞれ 特徴が異なります対象製品の形状と純度要件に基づいて適切なプロセス経路の選択を可能にします.形態学制御メカニズムとプロセス条件の最適化に関する理解の継続的な進歩により産業用用途の見通しは,ドロミットから高附加価値のカルシウム炭酸塩製品を作るためのものとして有望である.
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