2026-03-30
돌로마이트는 이론적으로 분해 온도 범위가 730~900°C이다. 730~790°C 사이에는 자유 MgO와 CaCO3로 분해되며 CaCO3는 약 900°C에서 분해된다 [2].Ca/Mg 비율을 기준으로, 돌로마이트는 마그네시트 돌로마이트 (1.0?? 1.5), 돌로마이트 (1.5?? 1.7), 마이크로 칼시트 돌로마이트 (1.7?? 2.0), 칼시트 돌로마이트 (2.0?? 3.5) 및 순수한 돌로마이트 (1.648) 로 분류 할 수 있습니다. [1]
칼슘과 마그네슘을 효율적으로 분리한 후분리 된 칼슘 자원을 제어 가능한 형태를 가진 고 부가가치 칼슘 탄산 제품으로 변환하는 방법은 돌로마이트 심층 가공의 연구 중심이되었습니다.현재, 탄화, 암모늄 침수 및 염화수소 방법과 같은 과정을 통해, 큐브, 스핀들 같은,콧수염 모양, 그리고 바테리트 형태는 돌로마이트에서 준비 될 수 있습니다.
탄화 방법 은 가벼운 (나노) 칼슘 탄산 을 "탄화-탄화" 시스템 을 통해 생산 한다. 추가 정화 는 고품질의 칼슘 탄산 제품 을 생산 한다.필라트는 회수 가능한 Mg ((HCO3) 2) 용액 [2]그러나 칼슘 하이드록산과 마그네슘 하이드록산 모두 제조 과정에서 탄화 과정에 참여하기 때문에칼슘 탄산과 마그네슘 하이드록시드 제품을 동시에 얻는 것은 여전히 어려운 문제입니다 [4].
유 펑 et al. [12]는 고농도 정제 도로마이트 용액을 원료로 사용하여 탄화 방식을 통해 높은 측면 비율을 가진 아라고나이트 유형의 칼슘 탄산 수염을 준비했습니다.이 연구에서는 탄화 온도의 영향을 조사했습니다., 섞는 속도, CO2 흐름 속도, 노화 시간. 그 결과 칼슘 탄산 제품은 95%의 양, 30 ∼ 35의 머스크 측면 비율, 99.7%의 머스크 함수 및 99.9%의 흰색을 얻었습니다.균일 분포메커니즘 분석 결과 Mg2+는 칼시트 유형의 칼슘 탄산의 성장을 억제하고 아라곤이트 유형의 칼슘 탄산의 성장을 촉진했습니다.우선적으로 (120) 결정 평면을 따라.
암모늄 용수방법에서는 암모늄 소금을 돌로마이트 석회와 반응시켜 칼슘 소금 용액을 얻으며, 그 다음으로 CO2를 도입하여 칼슘 탄산물을 생성합니다.이 방법 은 사용 하기 쉽다, 가벼운 반응을 일으키고 고순도 칼슘 탄산물을 생산합니다.
Fan Tianbo 등[9] 고농도 바테리트 함량을 가진 칼슘 탄산을 알칼리 상태에서 제조하기 위해 유기 첨가물 없이 돌로마이트를 원료로 사용하여 수정된 솔베이 암모니아 소다 방법을 사용했다.그 결과 표본은 32.653 m2/g의 특정 표면 면적과 2.972 nm의 pore 크기를 가지고 있으며, 생체 분자 로딩에 유리한 공간을 제공합니다.메커니즘 분석 결과 NH4+-NH3 버퍼 시스템은 칼슘 탄산의 과포화도를 증가시킬 뿐만 아니라 용액 환경을 개선했습니다., Mg2+의 미량으로 완벽한 결정 형태의 형성을 촉진합니다.
Jia Xiaohui et al. [8]는 얻은 칼슘이 풍부한 소화 용액을 사용하여 CaCl2-NH3-CO2 반응 시스템에서 메타스태블 바테리트 및 아라곤리트 칼슘 탄산의 통제 된 합성을 달성했다.바테리트 함량은 970.69%, 특면적면적 32.653m2/g, 평균 포스 크기 2.972nm
웅 펑 등 [2]은 돌로마이트를 원료로 사용했으며, 염화수소를 비출제로 사용했습니다.그리고 Ca ((OH) 2) 와 NaOH는 탄화방법으로 산업용 가벼운 칼슘 탄산물을 제조하기 위한 pH 조절제로 사용된다.그 결과, 도로마이트를 900°C에서 30분 동안 연화하면 CaO 함량이 약 64.14%인 가벼운 연화 도로마이트가 생성되었다.최적화 된 침착 조건에서 (고체-액성 비율 1:4, 20°C에서 60분 동안 섞고, 2,0시간 동안 노화하고, 3,0mol/L 염화수소로 소재의 pH를 1,0으로 조정하고, 80°C에서 30분 동안 섞어, Ca2+ 침수율은 99.38%에 달합니다.
철 및 망간 이온을 제거하기 위해 단계적 인 pH 조정 과정을 사용했습니다.필라트 는 100 mL/min의 흐름 속도로 800 r/min의 혼합 속도에 CO2를 통과시켜 용액의 pH가 7에 도달 할 때까지 탄화되었습니다..6이 결과 가벼운 칼슘 탄산이 발생하였고, 중간 입자 크기는 D50이며, 2.404μm이며, 평균 순수도는 99.04%이며, 평균 하얀도는 98.76. pH를 조정하기 위해 NaOH를 Ca (OH) 2로 부분적으로 대체하면 화학 비용을 효과적으로 줄입니다.
공정 조건을 조정함으로써 현재 다양한 형태를 가진 칼슘 탄산 제품을 돌로마이트로부터 제조 할 수 있습니다.
스핀들 같은: Wang Xin et al. [11]는 스핀들 같은 모양, 길이 약 2μm, 너비 0.6μm의 칼시트 타입의 가벼운 CaCO3를 생성했다
콧수염 같은: 유 펑 등 [12]은 30 ∼ 35의 비율로 아라고나이트 유형의 칼슘 탄산 콧수염을 준비했다.[10] 20의 측면 비율로 칼슘 탄산 콧수염을 생산
큐브형: 덩샤오양 et al. [7] 평균 입자 크기가 5~10μm인 큐브형 칼슘 탄화물 결정
바테리트: Jia Xiaohui et al. [8] 및 Fan Tianbo et al. [9]는 바테리트 함량이 각각 97.69%와 잘 정의된 형태를 가진 준비 된 칼슘 탄산
Fan Yuanyang et al. [5]는 준비된 칼슘 탄산 콧수염 제품을 사용하여 PVC 첨가 실험을 수행했다.그 결과, PVC 물질은 최대 팽창 스트레스가 225%와 최대 팽창 스트레스가 13 MPa에 달하는 것을 달성했습니다., 가중적으로 강화된 견고성을 나타내고 실질적인 응용에 강력한 지원을 제공합니다.
Fan Tianbo et al. [9] 고 바테리트 함유의 칼슘 탄산, 특면적면적 32.653 m2/g, 평균 포스 크기 2.972 nm,바이오 분자 로딩에 유리한 구조적 특성을 가진.
도로마이트에서 칼슘 탄산물을 제조하는 기술에서는 상당한 진전이 이루어졌습니다. 실험실 조건에서 칼슘 탄산물의 순도는 99%를 초과 할 수 있습니다.큐브를 포함한 다양한 제품 형태, 스핀들 같은, 머스크 같은, 그리고 vaterite 형태, 균일한 입자 크기와 높은 흰색으로 특징입니다.그리고 염화수소 방법 각각은 다른 특징을 가지고 있습니다., 대상 제품 형태 및 순도 요구 사항에 따라 적절한 공정 경로를 선택할 수 있습니다.형태 제어 메커니즘과 프로세스 조건의 최적화에 대한 이해의 지속적인 발전과 함께, 도로마이트에서 높은 부가가치의 칼슘 탄산 제품을 생산하는 산업 응용 전망은 유망합니다.
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