7440-74-6 Indium dans 99,999% des métaux rares

Indium (In) : Production de cibles ITO, agent d'imagerie médicale et formulation d'alliages de métaux liquides

L'indium est un élément métallique de symbole chimique In et de numéro atomique 49, appartenant au groupe IIIA de la cinquième période du tableau périodique. Sous sa forme pure, il apparaît comme un métal blanc argenté avec une légère teinte bleutée. Ce métal extrêmement mou peut être rayé avec un ongle. Il présente une excellente plasticité et ductilité, ce qui lui permet d'être pressé en feuilles minces. L'indium a un point de fusion de 156,61°C, un point d'ébullition de 2060°C et une densité de 7,30 g/cm³. À l'état liquide, l'indium peut mouiller les surfaces en verre et a tendance à adhérer aux surfaces en contact, laissant des marques noires.

Applications

1. Utilisation principale : Production de cibles ITO (oxyde d'indium-étain) pour les écrans.
2. Imagerie médicale : Colloïdes d'indium pour les scintigraphies du foie/de la rate/de la moelle osseuse.
3. Alliages de métaux liquides : Forme des alliages fusibles avec le gallium (par exemple, Galinstan).

Série de produits

Informations sur la santé et la sécurité

Spécifications d'emballage

• Emballage standard : 50 kg/fût, 500 kg/palette, sacs d'une tonne
• Emballage d'échantillon : 500 g/sac, 1 kg/bouteille

À propos de l'indium 

L'indium est principalement extrait par la méthode d'extraction-électrolyse, qui est actuellement la technologie de production dominante dans le monde. Le processus de base est le suivant : matières premières contenant de l'indium → enrichissement → dissolution chimique → purification → extraction → ré-extraction → déplacement du zinc (ou de l'aluminium) → indium éponge → raffinage électrolytique → indium raffiné. Environ 90 % de la production mondiale d'indium provient de sous-produits des usines de fusion plomb-zinc. Les principales méthodes de récupération de l'indium impliquent la concentration à partir des résidus de flottation, des scories et des boues anodiques générées lors de la fusion du cuivre, du plomb et du zinc. Selon la source et la teneur en indium des matériaux récupérés, différents procédés d'extraction sont employés pour obtenir une efficacité optimale et un rendement maximal. Les techniques couramment utilisées comprennent la scorification oxydative, le déplacement des métaux, l'enrichissement électrolytique, la lixiviation acide-extraction, l'extraction-électrolyse, l'échange d'ions et le raffinage électrolytique. Actuellement, la méthode la plus largement appliquée est l'extraction par solvant, reconnue comme un procédé de séparation et de récupération très efficace. Notamment, les méthodes d'échange d'ions pour la récupération de l'indium n'ont pas encore été signalées pour des applications à l'échelle industrielle. Lors de la séparation d'éléments moins volatils comme l'étain et le cuivre, l'indium se concentre principalement dans les poussières de fumée et les résidus de scories. Inversement, lorsqu'il est séparé d'éléments plus volatils comme le zinc et le cadmium, l'indium s'enrichit dans les scories de four et les résidus de filtre.