7440-74-6 Indio in 99,999% Metalli rari ITO Prodotto di bersaglio Agente per l'imaging medico

Indio (In): Produzione di target ITO, agente per imaging medico e formulazione di leghe metalliche liquide

L'indio è un elemento metallico con il simbolo chimico In e numero atomico 49, appartenente al gruppo IIIA nel quinto periodo della tavola periodica. Nella sua forma pura, appare come un metallo bianco-argenteo con una leggera sfumatura bluastra. Questo metallo estremamente morbido può essere graffiato con un'unghia. Presenta un'eccellente plasticità e duttilità, che gli consente di essere pressato in fogli sottili. L'indio ha un punto di fusione di 156,61°C, un punto di ebollizione di 2060°C e una densità di 7,30 g/cm³. Allo stato liquido, l'indio può bagnare le superfici di vetro e tende ad aderire alle superfici a contatto, lasciando segni neri.

Applicazioni

1. Uso primario: Produzione di target ITO (ossido di indio e stagno) per display.
2. Imaging medico: Colloidi di indio per scansioni di fegato/milza/midollo osseo.
3. Leghe metalliche liquide: Forma leghe fusibili con gallio (ad esempio, Galinstan).

Serie di prodotti

Informazioni sulla salute e la sicurezza

Specifiche di imballaggio

• Imballaggio standard: 50 kg/fusto, 500 kg/pallet, sacchi da tonnellata
• Imballaggio campione: 500 g/sacchetto, 1 kg/bottiglia

Informazioni sull'indio

L'indio viene estratto principalmente attraverso il metodo di estrazione-elettrolisi, che attualmente funge da tecnologia di produzione principale in tutto il mondo. Il flusso di processo di base è il seguente: materie prime contenenti indio → arricchimento → dissoluzione chimica → purificazione → estrazione → ri-estrazione → spostamento di zinco (o alluminio) → indio spugnoso → raffinazione elettrolitica → indio raffinato. Circa il 90% della produzione mondiale di indio proviene da sottoprodotti di impianti di fusione di piombo-zinco. I metodi principali per il recupero dell'indio prevedono la concentrazione da residui di flottazione, scorie e fanghi anodici generati durante la fusione di rame, piombo e zinco. A seconda della fonte e del contenuto di indio dei materiali recuperati, vengono impiegati diversi processi di estrazione per ottenere un'efficienza ottimale e la massima resa. Le tecniche comunemente utilizzate includono la scoria ossidativa, lo spostamento del metallo, l'arricchimento elettrolitico, l'estrazione con lisciviazione acida, l'estrazione-elettrolisi, lo scambio ionico e la raffinazione elettrolitica. Attualmente, il metodo più ampiamente applicato è l'estrazione con solvente, riconosciuta come un processo di separazione e recupero altamente efficiente. In particolare, i metodi di scambio ionico per il recupero dell'indio non sono ancora stati segnalati per applicazioni su scala industriale. Durante la separazione da elementi meno volatili come stagno e rame, l'indio si concentra prevalentemente nelle polveri di fumo e nei residui di scoria. Al contrario, quando separato da elementi più volatili come zinco e cadmio, l'indio si arricchisce nelle scorie di forno e nei residui di filtro.