7440-74-6 Indio en 99,999% de metales raros ITO Producción de objetivos Agente de imagen médica

Indio (In): Producción de blancos ITO, agente de imagen médica y formulación de aleaciones de metal líquido

El indio es un elemento metálico con el símbolo químico In y el número atómico 49, que pertenece al Grupo IIIA en el quinto período de la tabla periódica. En su forma pura, aparece como un metal blanco plateado con un ligero tinte azulado. Este metal extremadamente blando se puede rayar con una uña. Exhibe una excelente plasticidad y ductilidad, lo que le permite ser prensado en láminas delgadas. El indio tiene un punto de fusión de 156,61°C, un punto de ebullición de 2060°C y una densidad de 7,30 g/cm³. En su estado líquido, el indio puede mojar las superficies de vidrio y tiende a adherirse a las superficies en contacto, dejando marcas negras.

Aplicaciones

1. Uso principal: Producción de blancos de ITO (óxido de indio y estaño) para pantallas.
2. Imágenes médicas: Coloides de indio para escaneos de hígado/bazo/médula ósea.
3. Aleaciones de metal líquido: Forma aleaciones fusibles con galio (por ejemplo, Galinstan).

Series de productos

Información de salud y seguridad

Especificaciones de embalaje

• Embalaje estándar: 50 kg/tambor, 500 kg/palet, bolsas de tonelada
• Embalaje de muestra: 500 g/bolsa, 1 kg/botella

Acerca del indio 

El indio se extrae principalmente mediante el método de extracción-electrólisis, que actualmente sirve como la principal tecnología de producción en todo el mundo. El flujo básico del proceso es el siguiente: materias primas que contienen indio → enriquecimiento → disolución química → purificación → extracción → re-extracción → desplazamiento de zinc (o aluminio) → indio esponja → refinación electrolítica → indio refinado. Aproximadamente el 90% de la producción mundial de indio proviene de subproductos de plantas de fundición de plomo y zinc. Los métodos principales para la recuperación de indio implican la concentración a partir de residuos de flotación, escorias y lodos anódicos generados durante la fundición de cobre, plomo y zinc. Dependiendo de la fuente y el contenido de indio de los materiales recuperados, se emplean diferentes procesos de extracción para lograr una eficiencia óptima y el máximo rendimiento. Las técnicas comúnmente utilizadas incluyen escorificación oxidativa, desplazamiento de metales, enriquecimiento electrolítico, lixiviación ácida-extracción, extracción-electrólisis, intercambio iónico y refinación electrolítica. Actualmente, el método más ampliamente aplicado es la extracción con solventes, reconocido como un proceso de separación y recuperación altamente eficiente. Cabe destacar que los métodos de intercambio iónico para la recuperación de indio aún no se han informado para aplicaciones a escala industrial. Durante la separación de elementos menos volátiles como el estaño y el cobre, el indio se concentra predominantemente en el polvo de chimenea y los residuos de escoria. Por el contrario, cuando se separa de elementos más volátiles como el zinc y el cadmio, el indio se enriquece en las escorias de horno y los residuos de filtro.