2026-03-27
돌로마이트는 마그네시트와 칼시트로 구성된 이중 소금으로 간주되며, 주요 화학 성분 CaMg ((CO3) 2입니다. 이론적 성분 (ω/%) 은 21.7% MgO, 30.4% CaO, 47.90% CO2입니다.종종 쿼츠와 펠드스파르와 같은 불순물과 관련이 있습니다 [1]순수한 돌로마이트는 흰색이고, 철을 함유한 품종은 회색 또는 어두운 갈색으로 나타나며, 기습된 표면은 갈색으로 변합니다.
현재 다양한 산업에서 돌로마이트에서 나오는 마그네슘의 활용은 상대적으로 잘 발달되어 있지만 칼슘의 개발과 활용은 여전히 충분하지 않습니다.칼슘 은 종종 저 부가가치 의 건축 재료 나 필러 를 생산 하기 위해 사용 된다따라서, 철강 및 마그네슘 용해와 같은 대량 금속 산업에 필요한 원자재 공급을 보장하면서,고 순수성을 개발하기 위해 칼슘과 마그네슘 자원을 완전히 활용, 높은 부가가치의 칼슘과 마그네슘 제품은 돌로마이트 광물 자원의 심층 가공과 종합 개발의 연구 핫포트가되었습니다 [3].
돌로마이트의 칼슘과 마그네슘 자원을 완전히 활용하는 열쇠는 칼슘과 마그네슘을 효율적으로 분리하고 불순물 구성 요소를 효과적으로 제거하는 데 있습니다.
도로마이트에서 칼슘-마그네슘 분리 및 불순물 제거를위한 현재 기술은 주로 탄화 방법, 산 해소 방법, 암모늄 용수 방법,소금염-돌로마이트 방법, 콤플렉싱 침수 방법 [3]
탄화 방식은 간단한 과정, 저렴한 비용 및 산업 구현의 편리성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 산업적 접근 방식입니다.이 기술은 CaCO3와 Mg ((HCO3) 2) 의 수분 용액의 용해성의 차이에 의존합니다., 탄화 과정의 최종점 pH를 조절함으로써 칼슘-마그네슘 분리를 달성합니다 [3].
프로세스 흐름은 다음과 같습니다: 돌로마이트는 돌로마이트 석회 우유를 생산하기 위해 연소되고 소화됩니다.CaCO3 침착물 및 Mg ((HCO3) 2 무거운 마그네슘 물이 형성됩니다.고체 - 액체 분리 후 가벼운 CaCO3를 얻습니다. 필라트, 무거운 마그네슘 물은 열분해되어 기본 마그네슘 탄산 중간 물질을 생성합니다.그 후 MgO를 생성하기 위해 연소됩니다 [3].
탄화 방식은 간단한 과정과 낮은 생산 비용의 장점을 제공합니다. 그러나이 방법은 분리, 분리를 달성하기 위해 탄화 과정에서 프로세스 제어에만 의존합니다.실제 생산에서 정확한 통제를 어렵게 만드는따라서 생성 된 칼슘 및 마그네슘 제품은 종종 상대적으로 낮은 순도를 나타냅니다. [3] 이를 해결하기 위해 대량 재활용,2차 탄화압력 탄화, 첨가물 보조 탄화
암모늄 용액의 약한 산성 (NH4) 2SO4, NH4Cl, NH4NO3) 을 사용하여 소화 된 돌로마이트 석회와 반응하여 칼슘과 마그네슘 염분 용액을 생성합니다.요구 사항에 따라, NH3 또는 CO2가 해당 칼슘 및 마그네슘 제품을 얻기 위해 추가됩니다. [5] 이 방법은 가벼운 반응을 포함하고 작동이 쉽습니다.도로마이트에서 칼슘과 마그네슘을 효과적으로 분리합니다., 고순도 제품을 생산합니다.
소금-돌로마이트 방법은 소금 (MgCl2) 에 소화 된 돌로마이트 석회를 분비하여 마그네슘 하이드록시드를 생성하는 것을 포함한다. 필터레이션 및 건조 후 Mg(OH) 2 분말이 얻습니다.필라트는 CaCO3를 제조하기 위해 추가로 가공됩니다 [5]이 방법 의 장점 은 낮은 공정 비용 과 최소한의 오염 을 포함 합니다. 이 방법 은 소금 물 과 돌로마이트 석회 양쪽 에서 마그네슘 자원을 효과적으로 이용 합니다.칼슘과 마그네슘의 비교적 완전한 분리그러나 중요한 단점은 처리하기가 어려운 부산물로서 많은 양의 칼슘 엽화물 용액을 생성하는 것입니다 [5].
Wang Wenze et al. [6]는 가벼운 CaCO3를 열화 된 돌로마이트 가루를 원료로 사용하여 단계 전송 탄화 방식을 사용하여 제조했다. 단일 인자 및 정사각 실험을 통해,최적화 된 단계 전송 조건이 결정되었습니다.: 액체-고체 비율 20 mL/g, n ((아모늄 시트라트):n ((CaO) = 4:3, 반응 온도는 20°C이고 반응 시간은 10분입니다. 최적화된 탄화 조건은:6이 조건 하 에서 98.18%의 순수성 의 칼슘 탄산 이 생성 되었습니다.균일한 입자 크기와 좋은 분산성을 나타내는두 번의 칼슘-마그네슘 분리를 거친 도로마이트 분말에서 "마그네슘이 없는 칼슘"이 실질적으로 달성되어 칼슘 제품의 순도가 크게 향상되었습니다.
Wang Xin et al. [11]는 시트릭산-아모늄 용액을 사용하여 연화 된 도로마이트 분말에서 칼슘 추출을 조사했습니다. Ca2 + 및 Mg2 +의 추출율은 각각 99.34%와 6.11%에 달했습니다.각각칼슘 시트라트의 탄화화로 인해 칼시트 타입의 가벼운 CaCO3와 ω ((CaCO3) = 98.2%와 스핀들 같은 형태가 생성되었습니다. 필터 케이크는 후속 처리 후ω ((MgO) = 99의 MgO 샘플을 생성했습니다.0.2%이고 짧은 막대 모양입니다.
Fan Yuanyang 등[5] 도로마이트 석회와 재활용 암모니아 용액을 원료로 사용하여 암모니아 증류의 순환 과정을 통해 칼슘 탄산염 머스크와 마그네슘 하이드록시드를 제조했습니다., 마그네슘 침수, 칼슘 침수. 순환 실험에서 Ca/Mg와 암모늄 소금의 최선 모લર 비율은 1:2로 확인되었으며, Ca2+와 90의 추출율은 91.32%에 달합니다.95% Mg2+연구 결과, 칼슘 탄산 콧수염을 준비하기 위해 3회주기가 최적이며, 이 제품에서는 98%의 칼슘 탄산 함량을 얻을 수 있었다.
Deng Xiaoyang et al. [7]는 가볍게 연연 된 돌로마이트 분말, 암모늄 염화물 및 이산화탄소를 원료로 사용하여 uniformly distributed cubic-like calcium carbonate crystals with an average particle size of 5–10 μm via an ammonia distillation and calcium precipitation process without the use of crystal morphology control agents.
Jia Xiaohui et al. [8]는 암모늄 염화물 용액을 사용하여 두 단계 분리 방법을 제안했으며, 먼저 칼슘을 추출하고 마그네슘을 추출했다.도로마이트에서 칼슘 추출율이 95%를 넘었습니다..
왕동이 등 [10]은 칼시나, 암모니아 증류 및 침착 과정을 통해 마그네슘 하이드록시드 및 칼슘 탄산 수염을 준비했다.준비된 칼슘 탄산 콧수염 제품은 20, 98의 백색.7, Ca2 + 변환율 80.75%, 전체 프로세스 전체에 재사용되는 재료.
현재 도로마이트에서 칼슘-마그네슘 분리를 위한 기술은 급속히 발전하고 있습니다. 탄화 방법, 암모늄 침수 방법,그리고 소금-돌로마이트 방법은 각각 다른 장점과 한계를 가지고 있습니다.탄화화 방식은 성숙한 기술과 저렴한 비용이지만 순수성 통제에 어려움을 겪고 있습니다.암모늄 용수방법은 뛰어난 분리 효율과 높은 제품 순도를 제공하지만 상대적으로 복잡한 프로세스를 포함합니다.소금-돌로마이트 방식은 마그네슘 자원의 시너지적 활용을 가능하게 하지만 부산물인 칼슘 클로라이드 처리를 위해 고군분투합니다. 실험실 조건에서,칼슘 추출율은 99%에 육박합니다., 본질적으로 "마그네슘이없는 칼슘"을 달성하고 높은 순도 칼슘 탄산의 후속 제조를위한 단단한 기초를 마련합니다.
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