Ayırma Teknolojilerine Odaklanma

01 Giriş: Dolomit'in kapsamlı kullanımında engeller ve atılımlar

Dolomit, ana kimyasal bileşeni CaMg(CO3) 2 olan magnesit ve kalsitten oluşan çift tuz olarak kabul edilir.genellikle kuvars ve feldspat gibi kirliliklerle ilişkilidir [1]Saf dolomit beyazdır, demir içeren çeşitler ise gri veya koyu kahverengidir.

Şu anda, dolomitten elde edilen magnezyumun çeşitli endüstrilerde kullanımı nispeten iyi gelişmişken, kalsiyumun geliştirilmesi ve kullanımı yetersiz kalmaktadır.Kalsiyum genellikle düşük katma değerli inşaat malzemeleri veya dolgu maddeleri üretmek için kullanılırBu nedenle, çelik üretimi ve magnezyum erime gibi toplu metal endüstrileri için hammadde tedarikini sağlarken,Yüksek saflık geliştirmek için hem kalsiyum hem de magnezyum kaynaklarını tam olarak kullanmak, yüksek katma değeri olan kalsiyum ve magnezyum ürünleri, dolomit madencilik kaynaklarının derinlemesine işlenmesi ve kapsamlı olarak geliştirilmesinde bir araştırma sıcak noktası haline geldi [3].

Dolomit'teki kalsiyum ve magnezyum kaynaklarını tam olarak kullanmanın anahtarı, kalsiyum ve magnezyumun verimli bir şekilde ayrılması ve kirlilik bileşenlerinin etkili bir şekilde çıkarılmasıdır.

02 Ana Kalsiyum-Magnezyum Ayrımcılık Teknolojilerinin Özetleri

Dolomitten kalsiyum-magnezyum ayrımı ve kirliliklerin çıkarılması için mevcut teknolojiler esas olarak karbonizasyon yöntemi, asit çözünürlük yöntemi, amonyum sızdırma yöntemi,tuzlu su-dolomit yöntemi, ve kompleksleşme süzme yöntemi [3].

2.1 Karbonizasyon Yöntemi

Karbonizasyon yöntemi, basit işlemi, düşük maliyeti ve endüstriyel uygulama kolaylığı nedeniyle en yaygın olarak kullanılan endüstriyel yaklaşımdır.Bu teknoloji, CaCO3 ve Mg ((HCO3) 2) arasındaki çözünürlük farkına dayanır., Karbonizasyon sürecinin son noktası pH'sını kontrol ederek kalsiyum-magnezyum ayrımı elde edilir [3].

Süreç akışı şöyledir: dolomit, dolomit kireç sütü elde etmek için ısıtılarak sindirilir ve kontrol edilen süreç koşullarında fırın gazından arıtılmış CO2 ile reaksiyona girer.CaCO3 çökeltisi ve Mg ((HCO3) 2 ağır magnezyum suyu oluşurKatı-sıvı ayrımından sonra hafif CaCO3 elde edilir. Filtrat, ağır magnezyum suyu, bir temel magnezyum karbonat ara ürünü üretmek için termal olarak parçalanır.Daha sonra MgO üretmek için kalsinasyon yapılır [3].

Karbonizasyon yöntemi, basit bir işlem ve düşük üretim maliyetinin avantajlarını sunar.Gerçek üretimde kesin kontrolü zorlaştırmakSonuç olarak, elde edilen kalsiyum ve magnezyum ürünleri genellikle nispeten düşük saflık gösterir.ikincil karbonizasyon, basınçlı karbonizasyon ve katkı maddeleriyle karbonizasyon.

2.2 Amonyum Çöğütme Yöntemi

Amonyum süzme yöntemi, sindirilmiş dolomit kireç ile reaksiyona girmek için amonyum tuz çözeltisinin zayıf asitliğini kullanır ve kalsiyum ve magnezyum tuzlarının çözeltilerini üretir.Gereksinimlere göre, NH3 veya CO2 daha sonra karşılık gelen kalsiyum ve magnezyum ürünlerini elde etmek için eklenir [5]. Bu yöntem hafif reaksiyonlar içerir, kullanımı kolaydır,Dolomit'ten kalsiyum ve magnezyumu etkili bir şekilde ayırır., ve yüksek saflıkta ürünler verir.

2.3 Marmura-Dolomit Yöntemi

Marmar-dolomit yöntemi, magnezyum hidroksit üretmek için tuzlu suya (MgCl2) damla damlalar halinde sindirilmiş dolomit kireç eklemeyi içerir. Filtrasyon ve kurutmadan sonra Mg(OH) 2 toz elde edilir,filtrat CaCO3 hazırlamak için daha fazla işlenirken [5]Bu yöntemin avantajları, düşük süreç maliyeti ve minimum kirliliği içerir.Kalsiyum ve magnezyumun nispeten tam ayrılmasıBununla birlikte, önemli bir dezavantaj, işlenmesi zor olan bir yan ürün olarak büyük miktarlarda kalsiyum klorür çözeltisi üretmesidir [5].

03 Ayrımcılık Teknolojilerinde Araştırma Gelişimi

3.1 Karbonizasyon Yöntemi Ayrımında Geliştirmeler

Wang Wenze ve arkadaşları [1], gazlanmış dolomit tozu ile faz transferi karbonizasyon yöntemi kullanarak ham madde olarak hafif CaCO3 hazırladı. Tek faktörlü ve ortogonal deneylerle,En iyi faz transferi koşulları belirlendi.: sıvı-katı oranı 20 mL/g, n ((ammonyum sitrat):n ((CaO) = 4:3, 20°C'lik reaksiyon sıcaklığı ve 10 dakikalık reaksiyon süresi.6, CO2 akış hızı 0.6 L/min, reaksiyon sıcaklığı 65°C ve karıştırma hızı 550 r/min. Bu koşullarda %98.18 saflıkta kalsiyum karbonat elde edildi.Birbirine eşit parçacık büyüklüğü ve iyi dispersibilite gösterirKalsinli dolomit tozu'ndan kalsiyum-magnezyum ayrımı iki döngüsünden sonra, kalsiyum ürününün saflığını önemli ölçüde geliştiren "magnezyumsuz kalsiyum" esasen elde edildi.

Wang Xin et al. [11], bir sitrik asit-amonyum çözeltisi kullanarak kalsinli dolomit tozundan kalsiyum ekstraksiyonunu araştırdı. Ca2 + ve Mg2 + ekstraksiyon oranları% 99.34 ve% 6.11'e ulaştı.sırasıylaKalsiyum sitratının karbonizasyonu, ω ((CaCO3) = 98.2% ile kalsit tipinde hafif bir CaCO3 ve spindle benzeri bir morfoloji elde etti.ω ((MgO) = 99 ile bir MgO örneği üretildi..2% ve kısa bir çubuk şeklinde.

3.2 Amonyum Çöpeçimi Ayrımında İlerleme

Fan Yuanyang ve diğerleri.[5] dolomit kireci ve geri dönüştürülmüş bir amonyak çözeltisi, amonyak damıtma döngüsel bir süreci ile kalsiyum karbonat bıyıkları ve magnezyum hidroksit hazırlamak için hammaddeler olarak kullanılmıştır., magnezyum ve kalsiyum yağışları. Döngüsel deneylerde, Ca2 + ve 90 için 91.32% ekstraksiyon oranlarına ulaşarak, en uygun Ca/Mg ve amonyum tuzu mol oranı 1:2 olarak belirlendi.Mg2+ için %95.Çalışma, kalsiyum karbonat bıyıklarının hazırlanması için üç döngünün optimum olduğunu ve ürünün% 98 kalsiyum karbonat içeriğine ulaştığını doğruladı.

Deng Xiaoyang ve arkadaşları [7] iyi şekillendirilmiş dolomit tozu, amonyum klorür ve karbondioksit hammaddesi olarak kullandılar. uniformly distributed cubic-like calcium carbonate crystals with an average particle size of 5–10 μm via an ammonia distillation and calcium precipitation process without the use of crystal morphology control agents.

Jia Xiaohui ve arkadaşları [8] amonyum klorür çözeltisi kullanarak iki aşamalı bir ayrım yöntemi önerdi.Dolomitten kalsiyum çıkarma oranı % 95'i aştı.

Wang Dongyi ve arkadaşları [10] kalsinasyon, amonyak damıtma ve yağışlama süreci yoluyla magnezyum hidroksit ve kalsiyum karbonat bıyıkları hazırladı.Hazırlanmış kalsiyum karbonat bıyık ürünü 20'lik bir boyut oranına ulaştı., beyazlığı 98'dir.7, ve tüm süreç boyunca malzeme geri dönüşümü ile %80,75'lik bir Ca2+ dönüşüm oranı.

04 Sonuç

Dolomitten kalsiyum-magnezyum ayrımı için mevcut teknolojiler hızla ilerliyor.ve tuzlu-dolomit yöntemleri her biri farklı avantajlar ve sınırlamalar sunar.Karbonizasyon yöntemi olgun teknolojiye ve düşük maliyete sahiptir, ancak saflık kontrolünde zorluklarla karşı karşıyadır.Amonyum süzme yöntemi üstün ayrım verimliliği ve yüksek ürün saflığını sağlar ancak nispeten karmaşık işlemleri içerirMarmar-dolomit yöntemi magnezyum kaynaklarının sinerjik kullanımını mümkün kılar, ancak yan ürün kalsiyum klorürün atılması ile mücadele eder.Kalsiyum ekstraksiyon oranları %99'a yaklaşıyor., esasen "magnezyumsuz kalsiyum" elde ederek ve daha sonra yüksek saflıklı kalsiyum karbonatının hazırlanması için sağlam bir temel oluşturur.