2026-03-27
โดโลไมท ถือว่าเป็นเกลือคู่ประกอบด้วยมะเนซิตและแคลซิต โดยมีองค์ประกอบทางเคมีหลักคือ CaMg(CO3) 2 ส่วนประกอบทางทฤษฎี (ω/%) คือ 21.7% MgO, 30.4% CaO และ 47.90% CO2,มักเกี่ยวข้องกับสารสกปรก เช่น หินหินหินหินหินหินหินหิน [1]โดโลมิทบริสุทธิ์มีสีขาว ส่วนชนิดที่มีเหล็กมีสีเทาหรือสีน้ําตาลเข้ม
ปัจจุบัน การนํามาใช้ แมกนีเซียมจากโดโลไมท์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้พัฒนาอย่างดีค่อนข้างดี ในขณะที่การพัฒนาและการนํามาใช้แคลเซียมยังคงไม่เพียงพอแคลเซียมมักถูกใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้างหรือเครื่องเติมที่มีมูลค่าเพิ่มต่ําส่งผลให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรแคลเซียมอย่างมาก ดังนั้นในขณะที่รับประกันการจัดหาวัสดุดิบสําหรับอุตสาหกรรมโลหะขนาดใหญ่ เช่นการผลิตเหล็กและการหลอมแม็กนีเซียมการใช้แคลเซียมและแมกนีเซียมทั้งหมด เพื่อพัฒนา, ผลิตภัณฑ์แคลเซียมและแม็กนีเซียมที่มีมูลค่าเพิ่มสูง กลายเป็นจุดร้อนของการวิจัยในการแปรรูปลึกและการพัฒนาแร่ธาตุโดโลไมท์อย่างครบวงจร [3]
ปัจจัยสําคัญในการใช้แคลเซียมและแม็กนีเซียมในโดโลไมท์อย่างเต็มที่ อยู่ที่การแยกแคลเซียมและแม็กนีเซียมอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการกําจัดองค์ประกอบของสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีปัจจุบันสําหรับการแยกแคลเซียม-มะนีเซียมและการกําจัดสิ่งสกปรกจากโดโลไมท์โดยหลัก ๆ ประกอบด้วยวิธีการคาร์บอเนชั่น, วิธีการละลายกรด, วิธีการหล่อล้างแอมโมเนียมวิธีน้ําเกลือ-ดอลโมไมท์, และวิธีการละลายซับซ้อน [3]
วิธีการคาร์บอเนชั่นเป็นวิธีการอุตสาหกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่สุด เนื่องจากกระบวนการที่เรียบง่าย, ค่าใช้จ่ายต่ํา, และความสะดวกในการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างในการละลายระหว่าง CaCO3 และ Mg ((HCO3) 2) ในสารละลายในน้ําการแยกแคลเซียมและแม็กนีเซียม โดยควบคุมปริมาณ pH ของกระบวนการคาร์บอนิเซชั่น [3]
กระแสกระบวนการดังต่อไปนี้: ดอลอมิทถูกเผาและเผาเพื่อผลิตนมปูนดอลอมิท ซึ่งต่อมามีการปฏิกิริยากับ CO2 ที่สะอาดจากก๊าซเตาCaCO3 ฝากและ Mg ((HCO3) 2 น้ํามะกนีเซียมหนักเกิดหลังการแยกของเหลวและของแข็ง, CaCO3 น้ําหนักเบาได้รับ.ซึ่งต่อมาถูกเผาผลาญเพื่อผลิต MgO [3].
วิธีการคาร์บอนไซส์มีข้อดีของกระบวนการที่เรียบง่ายและต้นทุนการผลิตที่ต่ํา แต่วิธีนี้พึ่งพาเพียงการควบคุมกระบวนการระหว่างการคาร์บอนไซส์เพื่อบรรลุการแยกทําให้การควบคุมที่แม่นยํายากในการผลิตจริงส่งผลว่าผลิตภัณฑ์แคลเซียมและแม็กนีเซียมที่เกิดขึ้นมักจะแสดงความบริสุทธิ์ที่ค่อนข้างต่ํา [3] เพื่อแก้ปัญหานี้ มีเทคโนโลยีที่ปรับปรุงหลายอย่างถูกพัฒนา รวมถึงการฟื้นฟูชุดการคาร์บอเนชั่นระดับสอง, การคาร์บอนไซส์แบบดัน และการคาร์บอนไซส์แบบช่วยด้วยสารสกัด
วิธีการล้างแอมโมเนียมใช้กรดความอ่อนแอของสารละลายเกลือแอมโมเนียม ((NH4) 2SO4, NH4Cl, NH4NO3) เพื่อปฏิกิริยากับปูนโดโลไมท์ที่ละลาย, สร้างสารละลายของเกลือแคลเซียมและแม็กนีเซียมขึ้นอยู่กับความต้องการจากนั้นนํา NH3 หรือ CO2 เข้ามาเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แคลเซียมและแม็กนีเซียมที่ตรงกัน [5] วิธีนี้มีปฏิกิริยาที่อ่อนแอ ใช้งานง่ายสามารถแยกแคลเซียมและแม็กนีเซียมจากโดโลไมท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและผลิตผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์สูง
วิธีการน้ําเกลือ-ดอลโมไมท์มีส่วนร่วมการเพิ่มปูนดอลโมไมท์ที่ละลายลงในน้ําเกลือ (MgCl2) เพื่อผลิตมะกนีเซียมไฮโดออกไซด์. หลังจากการกรองและแห้ง, Mg(OH) 2 ขนาดผงได้รับ,ขณะที่สารกรองได้รับการแปรรูปต่อไปเพื่อจัดทํา CaCO3 [5]ข้อดีของวิธีการนี้ประกอบด้วยต้นทุนกระบวนการที่ต่ําและมลพิษอย่างน้อยทําให้การแยกแคลเซียมและแม็กนีเซียมค่อนข้างสมบูรณ์อย่างไรก็ตามข้อเสียที่สําคัญคือการผลิตปริมาณมากของสารละลายแคลเซียมคลอริดเป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียง ซึ่งยากที่จะจัดการ [5]
Wang Wenze et al. [6] ได้ทํา CaCO3 น้ําหนักเบา โดยใช้วิธีการแลกเปลี่ยนเฟสการคาร์บอนไซส์ กับปูนโดโลไมทที่เผาเป็นวัสดุพรุนการกําหนดสภาพการถ่ายโอนเฟสที่ปรับปรุงได้: อัตราส่วนของของเหลวกับของแข็ง 20 mL/g, n ((อะโมเนียมซิตราต): n ((CaO) = 4:3, อุณหภูมิปฏิกิริยา 20 °C และเวลาปฏิกิริยา 10 นาที สภาพการคาร์บอนิเซชั่นที่อุดมสมบูรณ์คือ:6, อัตราการไหลของ CO2 0.6 ลิตร/นาที, อุณหภูมิปฏิกิริยาของ 65 °C, และความเร็วการปั่น 550 r/นาที.มีขนาดอนุภาคเท่ากันและมีความกระจายได้ดีหลังจากสองรอบของการแยกแคลเซียม-แม็กนีเซียมจากผงโดโลไมท์ที่ถูกเผาผลาญ, "แคลเซียมไร้แม็กนีเซียม" ได้ถูกบรรลุโดยพื้นฐาน, ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์แม็กนีเซียมให้ดีขึ้นอย่างมาก
Wang Xin et al. [11] สืบสวนการสกัดแคลเซียมจากผงโดโลไมทที่เผาผลาญโดยใช้สารละลายกรดซิตริก-อะโมเนียม อัตราการสกัดของ Ca2 + และ Mg2 + สูงถึง 99.34% และ 6.11%ตามลําดับ. การคาร์บอนไซด์ของแคลเซียมซิตราตได้ผลิต CaCO3 แบบแคลซิตเบา ๆ ด้วย ω ((CaCO3) = 98.2% และมอร์ฟอลโลจีคล้ายกับสปินด์ผลิตตัวอย่าง MgO ด้วย ω ((MgO) = 990.2% และมีรูปร่างคล้ายไม้สั้น
Fan Yuanyang et al.[5] ใช้ปูนโดโลไมท์และสารละลายอะโมเนียครีไซเคิลเป็นวัตถุดิบในการปรุงปรีชาแคลเซียมคาร์บอเนตและแมกนีเซียมไฮโดรออกไซด์ผ่านกระบวนการหมุนเวียนของการปั่นอะโมเนียกการทดลองแบบหมุนเวียนได้ระบุอัตราส่วน Molar Ca/Mg ต่อเกลืออะโมเนียมที่สมบูรณ์แบบของ 1: 2 โดยบรรลุอัตราการสกัดของ 91.32% สําหรับ Ca2 + และ 9095% สําหรับ Mg2+การศึกษานี้ยืนยันว่า 3 รอบคือที่ดีที่สุดสําหรับการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตขี้ขน โดยผลิตภัณฑ์จะบรรลุสารคาร์บอเนตแคลเซียม 98%
Deng Xiaoyang et al. [1] ใช้ขยะโดโลไมท์ที่เผาผลาญเบาๆ, แอมโมเนียมคลอรีด และคาร์บอนไดออกไซด์เป็นวัสดุแพร่ในการจัดทํา uniformly distributed cubic-like calcium carbonate crystals with an average particle size of 5–10 μm via an ammonia distillation and calcium precipitation process without the use of crystal morphology control agents.
Jia Xiaohui et al. [8] แนะนําวิธีการแยก 2 ขั้นตอน โดยใช้สารละลายแอมโมเนียมเคลอไรด์ เริ่มต้นการสกัดแคลเซียมต่อมาเป็นแม็กนีเซียมอัตราการสกัดแคลเซียมจากโดโลไมท์เกิน 95%.
Wang Dongyi et al. [1] ได้จัดทําน้ํามันแกร็กซิยมไฮโดรออกไซด์และแคลเซียมคาร์บอเนต ผ่านกระบวนการเผาผลาญ, การปั่นอะโมเนียก, และฝนตก.ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตที่ได้รับการปรุงปรุงมามีสัดส่วนของ 20ความขาว 987, และอัตราการแปลง Ca2 + 80.75%, โดยการรีไซเคิลวัสดุตลอดกระบวนการทั้งหมด
เทคโนโลยีปัจจุบันสําหรับการแยกแคลเซียม-มะนีเซียมจากโดโลไมท์ กําลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและวิธีสลัก-โดโลไมท แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อจํากัดที่แตกต่างกันวิธีการคาร์บอเนชั่นมีเทคโนโลยีที่พัฒนาและราคาต่ํา แต่เผชิญกับปัญหาในการควบคุมความบริสุทธิ์วิธีล้างแอมโมเนียมให้ประสิทธิภาพการแยกที่สูงกว่าและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง แต่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนวิธีสลัก-โดโลไมท์ทําให้การใช้แหล่งแหล่งมะนีเซียมได้อย่างต่อเนื่อง แต่มีปัญหาในการกําจัดสารเคลเซียมคลอริดอัตราการสกัดแคลเซียมใกล้ 99%, โดยหลักการบรรลุ "แคลเซียมไร้แม็กนีเซียม" และวางพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการปรุงแต่งแคลเซียมคาร์บอเนตความบริสุทธิ์สูง
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
