99-99.99% Beryllium Be Zeldzame metalen Neutronenmoderator in reactoren en legeringsmiddel

Beryllium (BE): Neutronenmoderator in reactoren en legeringsmiddel voor koperlegeringen met hoge sterkte

Beryllium (BE), Atomic Number 4, behoort tot groep 2, periode 2 -elementen en is het lichtste alkalische aardmetaal. Het lijkt staalgrijs, met een smeltpunt van 1283 ° C, kookpunt van 2570 ° C en dichtheid van 1,848 g/cm³. Natural Beryllium heeft drie isotopen: BE-7, BE-8 en BE-10, met als de enige stabiele nuclide.

Toepassingen

1. Voornamelijk gebruikt als neutronenmoderator in kernreactoren
2. Voornamelijk gebruikt bij de productie van Beryllium-Copper-legeringen

Productreeks

Gezondheids- en veiligheidsinformatie

Signaalwoord	Gevaar
Gevarenverklaringen	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350I-H372
Gevarencodes	T+
Voorzorgsverklaringen	P201-P260-P280-P284-P301+P310+P330-P304+P340+P310
Flitspunt	Niet van toepassing
Risicocodes	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Veiligheidsverklaringen	53-45
RTECS -nummer	DS1750000
Transportinformatie	UN 1567 6.1/PG 2
WGK Duitsland	3
GHS Pictogrammen

Verpakkingsspecificaties

• Standaardverpakking: 50 kg/trommel, 500 kg/pallet, tonzakken
• Voorbeeldverpakking: 500 g/zak, 1 kg/fles

Over Beryllium
De natuurlijke overvloed van Beryllium is 6 ppm. De meest voorkomende ertsen zijn Beryl, Bertrandite en Fenakite.

Beryllium wordt geproduceerd door geëlektrolyzing gesmolten berylliumchloride. Als alternatief kan berylliumfluoride worden gecombineerd met fluoriden van alkali- of alkalische aardmetalen om m₂bef₄ of Mbef₄-type gesmolten zouten te vormen, die vervolgens worden geëlektolyseerd om beryllium te verkrijgen met zuiverheid tot 99,7%. Een andere methode omvat geëlektrolyzing van gesmolten zouten gemaakt van berylliumchloride en alkalimetaalchloriden, wat beryllium oplevert met zuiverheid van meer dan 99,8%.

Raffinagemethode
Voor hogere zuiverheidseisen wordt vacuümdestillatie gebruikt voor zuivering:
Het elektrolytisch verkregen product wordt in een vacuümdestillatieapparaat geplaatst. Aanvankelijk moet de container niet worden afgesloten omdat het ruwe materiaal gevangen elektrolyten, alkalische aardmetalen en gassen bevat die tijdens het verwarmen spatten kunnen veroorzaken. Nadat de gasevolutie ophoudt en het metaal stabiliseert, wordt de container verzegeld en geëvacueerd. Onder hoog vacuüm wordt het materiaal verwarmd tot 1400-1500 ° C voor destillatie. Na ongeveer 20 minuten, wanneer ongeveer 1/4 van het ruwe materiaal blijft, wordt verwarming gestopt. Het resulterende product bereikt een zuiverheid van 99,97%.