99-99.99% Beryl Be Metale rzadkie Moderator neutronów w reaktorach i składnik stopów

Beryl (Be): Moderator neutronów w reaktorach i środek stopowy do stopów miedzi o wysokiej wytrzymałości

Beryl (Be), liczba atomowa 4, należy do grupy 2, okresu 2 i jest najlżejszym metalem ziem alkalicznych. Ma stalowo-szary wygląd, temperaturę topnienia 1283°C, temperaturę wrzenia 2570°C i gęstość 1,848 g/cm³. Naturalny beryl ma trzy izotopy: Be-7, Be-8 i Be-10, przy czym ⁹Be jest jego jedynym stabilnym nuklidem.

Zastosowania

1. Stosowany głównie jako moderator neutronów w reaktorach jądrowych
2. Stosowany głównie w produkcji stopów berylowo-miedzianych

Serie produktów

Informacje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa

Hasło ostrzegawcze	Niebezpieczeństwo
Zwroty wskazujące rodzaj zagrożenia	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
Kody zagrożeń	T+
Zwroty wskazujące środki ostrożności	P201-P260-P280-P284-P301+P310+P330-P304+P340+P310
Temperatura zapłonu	Nie dotyczy
Kody ryzyka	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Zwroty dotyczące bezpieczeństwa	53-45
Numer RTECS	DS1750000
Informacje transportowe	UN 1567 6.1/PG 2
WGK Niemcy	3
Piktogramy GHS

Specyfikacje opakowań

• Standardowe opakowanie: 50 kg/bęben, 500 kg/paleta, worki typu ton
• Opakowanie próbki: 500 g/worek, 1 kg/butelka

O berylu
Naturalna zawartość berylu wynosi 6 ppm. Najczęstsze rudy to beryl, bertrandyt i fenakit.

Beryl jest produkowany przez elektrolizę stopionego chlorku berylu. Alternatywnie, fluorek berylu można połączyć z fluorkami metali alkalicznych lub ziem alkalicznych, tworząc sole stopione typu M₂BeF₄ lub MBeF₄, które następnie poddaje się elektrolizie w celu uzyskania berylu o czystości do 99,7%. Inna metoda obejmuje elektrolizę stopionych soli wytworzonych z chlorku berylu i chlorków metali alkalicznych, dając beryl o czystości przekraczającej 99,8%.

Metoda rafinacji
W przypadku wyższych wymagań dotyczących czystości, do oczyszczania stosuje się destylację próżniową:
Produkt uzyskany elektrolitycznie umieszcza się w aparacie do destylacji próżniowej. Początkowo pojemnik powinien pozostać nieszczelny, ponieważ surowiec zawiera uwięzione elektrolity, metale ziem alkalicznych i gazy, które mogą powodować rozpryskiwanie podczas ogrzewania. Po ustaniu wydzielania gazu i ustabilizowaniu się metalu, pojemnik jest uszczelniany i ewakuowany. W warunkach wysokiej próżni materiał jest ogrzewany do 1400-1500°C w celu destylacji. Po około 20 minutach, gdy pozostaje około 1/4 surowca, ogrzewanie zostaje zatrzymane. Otrzymany produkt osiąga czystość 99,97%.