99-99,99% Beryllium Be Seltene Metalle Neutronenmoderator in Reaktoren und Legierungszusatz

Beryllium (Be): Neutronenmoderator in Reaktoren und Legierungsmittel für hochfeste Kupferlegierungen

Beryllium (Be), Ordnungszahl 4, gehört zur Gruppe 2, Periode 2 der Elemente und ist das leichteste Erdalkalimetall. Es erscheint stahlgrau, mit einem Schmelzpunkt von 1283°C, einem Siedepunkt von 2570°C und einer Dichte von 1,848 g/cm³. Natürliches Beryllium hat drei Isotope: Be-7, Be-8 und Be-10, wobei ⁹Be sein einziges stabiles Nuklid ist.

Anwendungen

1. Hauptsächlich als Neutronenmoderator in Kernreaktoren verwendet
2. Hauptsächlich in der Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen verwendet

Produktserien

Gesundheits- und Sicherheitsinformationen

Signalwort	Gefahr
Gefahrenhinweise	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
Gefahrencodes	T+
Sicherheitshinweise	P201-P260-P280-P284-P301+P310+P330-P304+P340+P310
Flammpunkt	Nicht zutreffend
Risikocodes	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Sicherheitsratschläge	53-45
RTECS-Nummer	DS1750000
Transportinformationen	UN 1567 6.1/PG 2
WGK Deutschland	3
GHS-Piktogramme

Verpackungsspezifikationen

• Standardverpackung: 50 kg/Trommel, 500 kg/Palette, Tonnen-Säcke
• Musterverpackung: 500 g/Beutel, 1 kg/Flasche

Über Beryllium
Die natürliche Häufigkeit von Beryllium beträgt 6 ppm. Die häufigsten Erze sind Beryll, Bertrandit und Phenakit.

Beryllium wird durch Elektrolyse von geschmolzenem Berylliumchlorid hergestellt. Alternativ kann Berylliumfluorid mit Fluoriden von Alkali- oder Erdalkalimetallen zu geschmolzenen Salzen vom Typ M₂BeF₄ oder MBeF₄ kombiniert werden, die dann elektrolysiert werden, um Beryllium mit einer Reinheit von bis zu 99,7 % zu erhalten. Eine andere Methode beinhaltet die Elektrolyse von geschmolzenen Salzen aus Berylliumchlorid und Alkalimetallchloriden, wodurch Beryllium mit einer Reinheit von über 99,8 % erhalten wird.

Reinigungsverfahren
Für höhere Reinheitsanforderungen wird Vakuumdestillation zur Reinigung verwendet:
Das elektrolytisch gewonnene Produkt wird in eine Vakuumdestillationsapparatur gegeben. Zunächst sollte der Behälter unversiegelt bleiben, da das Rohmaterial eingeschlossene Elektrolyte, Erdalkalimetalle und Gase enthält, die beim Erhitzen zum Spritzen führen können. Nachdem die Gasentwicklung beendet ist und sich das Metall stabilisiert hat, wird der Behälter versiegelt und evakuiert. Unter Hochvakuum wird das Material zur Destillation auf 1400-1500°C erhitzt. Nach etwa 20 Minuten, wenn etwa 1/4 des Rohmaterials verbleibt, wird das Erhitzen gestoppt. Das resultierende Produkt erreicht eine Reinheit von 99,97 %.