99-99,99% Бериллий редкие металлы Нейтронный модератор в реакторах и легирующий агент

Бериллий (Be): Модератор нейтронов в реакторах и легирующий агент для высокопрочных медных сплавов

Бериллий (Be), атомный номер 4, относится к группе 2, периоду 2 элементов и является самым легким щелочноземельным металлом. Он имеет стально-серый цвет, температуру плавления 1283°C, температуру кипения 2570°C и плотность 1,848 г/см³. Природный бериллий имеет три изотопа: Be-7, Be-8 и Be-10, при этом ⁹Be является его единственным стабильным нуклидом.

Применение

1. В основном используется в качестве модератора нейтронов в ядерных реакторах
2. В основном используется в производстве бериллиево-медных сплавов

Серия продуктов

Информация о здоровье и безопасности

Сигнальное слово	Опасно
Заявления об опасности	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
Коды опасности	T+
Предупреждающие заявления	P201-P260-P280-P284-P301+P310+P330-P304+P340+P310
Температура вспышки	Не применимо
Коды риска	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Заявления о безопасности	53-45
Номер RTECS	DS1750000
Информация о транспортировке	UN 1567 6.1/PG 2
WGK Германия	3
Пиктограммы GHS

Спецификации упаковки

• Стандартная упаковка: 50 кг/барабан, 500 кг/поддон, тонные мешки
• Упаковка образцов: 500 г/пакет, 1 кг/бутылка

О бериллии
Природная распространенность бериллия составляет 6 ppm. Наиболее распространенными рудами являются берилл, бертрандиит и фенакит.

Бериллий получают путем электролиза расплавленного хлорида бериллия. Альтернативно, фторид бериллия можно объединить с фторидами щелочных или щелочноземельных металлов с образованием расплавленных солей типа M₂BeF₄ или MBeF₄, которые затем подвергаются электролизу для получения бериллия чистотой до 99,7%. Другой метод включает электролиз расплавленных солей, полученных из хлорида бериллия и хлоридов щелочных металлов, что дает бериллий чистотой более 99,8%.

Метод очистки
Для более высоких требований к чистоте для очистки используется вакуумная дистилляция:
Полученный электролитическим способом продукт помещают в аппарат вакуумной дистилляции. Первоначально контейнер следует оставить незапечатанным, поскольку сырой материал содержит захваченные электролиты, щелочноземельные металлы и газы, которые могут вызвать разбрызгивание при нагревании. После прекращения выделения газа и стабилизации металла контейнер герметизируют и вакуумируют. В условиях высокого вакуума материал нагревают до 1400-1500°C для дистилляции. Примерно через 20 минут, когда остается около 1/4 сырого материала, нагрев прекращают. Полученный продукт достигает чистоты 99,97%.