99-99,99% Béryllium Be Métaux rares Modérateur de neutrons dans les réacteurs et agent d'alliage

Béryllium (Be) : Modérateur de neutrons dans les réacteurs et agent d'alliage pour les alliages de cuivre à haute résistance

Le béryllium (Be), numéro atomique 4, appartient au groupe 2, période 2 des éléments et est le métal alcalino-terreux le plus léger. Il apparaît gris acier, avec un point de fusion de 1283°C, un point d'ébullition de 2570°C et une densité de 1,848 g/cm³. Le béryllium naturel possède trois isotopes : Be-7, Be-8 et Be-10, avec ⁹Be étant son seul nucléide stable.

Applications

1. Principalement utilisé comme modérateur de neutrons dans les réacteurs nucléaires
2. Principalement utilisé dans la production d'alliages béryllium-cuivre

Série de produits

Informations de santé et de sécurité

Mention d'avertissement	Danger
Mentions de danger	H301-H315-H317-H319-H330-H335-H350i-H372
Codes de danger	T+
Conseils de prudence	P201-P260-P280-P284-P301+P310+P330-P304+P340+P310
Point d'éclair	Sans objet
Codes de risque	49-25-26-36/37/38-43-48/23
Consignes de sécurité	53-45
Numéro RTECS	DS1750000
Informations de transport	UN 1567 6.1/PG 2
WGK Allemagne	3
Pictogrammes GHS

Spécifications d'emballage

• Emballage standard : 50 kg/fût, 500 kg/palette, sacs d'une tonne
• Emballage d'échantillon : 500 g/sac, 1 kg/bouteille

À propos du béryllium
L'abondance naturelle du béryllium est de 6 ppm. Les minerais les plus courants sont le béryl, la bertrandite et la phénacite.

Le béryllium est produit par électrolyse du chlorure de béryllium fondu. Alternativement, le fluorure de béryllium peut être combiné avec des fluorures de métaux alcalins ou alcalino-terreux pour former des sels fondus de type M₂BeF₄ ou MBeF₄, qui sont ensuite électrolysés pour obtenir du béryllium avec une pureté allant jusqu'à 99,7 %. Une autre méthode consiste à électrolyser des sels fondus à partir de chlorure de béryllium et de chlorures de métaux alcalins, ce qui donne du béryllium avec une pureté supérieure à 99,8 %.

Méthode de raffinage
Pour des exigences de pureté plus élevées, la distillation sous vide est utilisée pour la purification :
Le produit obtenu par électrolyse est placé dans un appareil de distillation sous vide. Initialement, le récipient doit rester non scellé car le matériau brut contient des électrolytes piégés, des métaux alcalino-terreux et des gaz qui peuvent provoquer des éclaboussures pendant le chauffage. Une fois l'évolution du gaz terminée et que le métal se stabilise, le récipient est scellé et mis sous vide. Sous vide poussé, le matériau est chauffé à 1400-1500°C pour la distillation. Après environ 20 minutes, lorsqu'environ 1/4 du matériau brut reste, le chauffage est arrêté. Le produit résultant atteint une pureté de 99,97 %.