CAS 1314-35-8 Wolframoxide WO3 99,999% Poeder voor Wolframmetaal / Staalproductie

Wolframoxide (WO₃): Wolframmetaal/staalproductie, keramische pigmenten en elektrochrome katalysatoren

Wolframtrioxide (WO₃, ook wel wolframbloem genoemd) en blauw wolframoxide zijn momenteel de twee meest voorkomende wolframoxiden. Wolframtrioxide is een lichtgeel triklien poederkristal. Bij verhitting boven 740°C transformeert het in oranje tetragonale kristallen, die bij afkoeling terugkeren. Het is stabiel in lucht met een smeltpunt van 1473°C, een kookpunt boven 1750°C en een relatieve dichtheid van 7,16.

WO₃ is het meest stabiele wolframoxide, onoplosbaar in water en anorganische zuren, behalve fluorwaterstofzuur. Het lost op in hete geconcentreerde natriumhydroxide- en ammoniakoplossingen en vormt oplosbare wolframaten. Het kan worden gereduceerd door H₂ boven 650°C en door koolstof bij 1000-1100°C om wolframpoeder te produceren.

Toepassingen

1. Voor de productie van metallisch wolfram en gelegeerd staal
2. Voor keramische kleurstoffen
3. Voor katalysatoren
4. Voor speciale optische kristallen
5. Voor vuurvaste stoffen

Productserie

Gezondheids- en veiligheidsinformatie

Verpakkingsspecificaties

• Standaardverpakking: 50 kg/vat, 500 kg/pallet, ton-bags
• Voorbeeldverpakking: 500 g/zak, 1 kg/fles

Over de productie van wolframoxide

De waterstofreductiemethode voor wolframtrioxide, ook bekend als het gele wolframproces, wordt vaak gebruikt in de industriële productie door middel van continue tegenstroomwaterstofreductie. Voor de productie van medium of medium-fijn wolframpoeder met een relatief uniforme deeltjesgrootte, wordt doorgaans een tweefasereductieproces gebruikt: de eerste fase reduceert WO₃ tot WO₂ en de tweede fase reduceert WO₂ tot W. Voor de productie van grof wolframpoeder wordt een eenfasereductieproces gebruikt, waarbij WO₃ direct wordt gereduceerd tot W.

De procesparameters voor de productie van medium en fijn wolframpoeder worden bepaald op basis van de volgende principes:

1. Gebruik van relatief lage reductietemperaturen;
2. Handhaving van een stabiele temperatuurgradiënt langs de ovenbuis;
3. Implementatie van langzamere bootduwsnelheden;
4. Gebruik van kleinere bootlaadcapaciteiten of dunnere materiaallagen;
5. Toepassing van hogere waterstofdebieten met lagere vochtigheidsniveaus;
6. Gebruik van fijnere WO₃-grondstofdeeltjes.

Voor de productie van grof wolframpoeder met behulp van de eenfasige directe reductiemethode, volgen de procesparameters deze principes:

1. Gebruik van hogere reductietemperaturen;
2. Handhaving van een steilere temperatuurgradiënt langs de ovenbuis;
3. Implementatie van snellere bootduwsnelheden;
4. Gebruik van grotere bootlaadcapaciteiten of dikkere materiaallagen;
5. Toepassing van lagere waterstofdebieten met hogere vochtigheidsniveaus.