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CAS 1314-35-8 텅스텐 산화물 WO3 99.999% 분말 텅스텐 금속 / 철강 생산

CAS 1314-35-8 텅스텐 산화물 WO3 99.999% 분말 텅스텐 금속 / 철강 생산

CAS 1314-35-8 울프렌산화물

울프렌산화물 WO3 파우더

울프렌산화물 WO3 99.999%

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제품 상세정보
CAS #:
1314-35-8
분자식:
WO3
EC No.:
234-842-7
청정:
99.9-99.999%
분자량:
231.84
모습:
노란색에서 녹색 가루
녹는 점:
1,473 ° C (2,683 ° F)
비등점:
1,700 ° C (3,092 ° F)
밀도:
7.16 g/cm³
정확한 질량:
231.935675
단일 소포질 덩어리:
231.935675
강조하다:

CAS 1314-35-8 울프렌산화물

,

울프렌산화물 WO3 파우더

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울프렌산화물 WO3 99.999%

지불과 운송 용어
최소 주문 수량
500g
포장 세부 사항
병당 0.5-1 킬로그램, 드럼 당 50 킬로그램, 팔레트 당 500 킬로그램
배달 시간
45-60 평일
지불 조건
t/t
공급 능력
5000 KG
제품 설명

산화 텅스텐(WO₃): 텅스텐 금속/강철 생산, 세라믹 안료 및 전기변색 촉매

삼산화 텅스텐(WO₃, 텅스텐 블룸이라고도 함)과 청색 산화 텅스텐은 현재 가장 흔한 두 가지 텅스텐 산화물입니다. 삼산화 텅스텐은 옅은 황색의 삼사정계 분말 결정입니다. 740°C 이상으로 가열하면 오렌지색 사방정계 결정으로 변환되며 냉각 시 다시 돌아옵니다. 공기 중에서 안정적이며 융점 1473°C, 비점 1750°C 이상, 상대 밀도 7.16입니다.

WO₃는 가장 안정적인 텅스텐 산화물로, 불산을 제외한 물과 무기산에 녹지 않습니다. 뜨겁고 농축된 수산화나트륨 및 암모니아 용액에 용해되어 가용성 텅스테이트를 형성합니다. 650°C 이상에서 H₂에 의해, 1000-1100°C에서 탄소에 의해 환원되어 텅스텐 분말을 생성할 수 있습니다.

 

응용 분야

  1. 금속 텅스텐 및 합금강 제조용
  2. 세라믹 착색제용
  3. 촉매용
  4. 특수 광학 결정용
  5. 방화 직물용

 

제품 시리즈

제품

제품 코드

안전 데이터

기술 데이터

산화 텅스텐 99.9% ET-W-01 Tungsten oxide.pdf Tungsten Oxide WO3 99.9.pdf
산화 텅스텐 99.99% ET-W-02 Tungsten Oxide WO3 99.99.pdf
산화 텅스텐 99.999% ET-W-03 Tungsten Oxide WO3 99.999.pdf

 

건강 및 안전 정보

신호어 해당 없음
유해 문구 해당 없음
유해 코드 해당 없음
예방 조치 문구 해당 없음
인화점 해당 없음
위험 코드 해당 없음
안전 문구 해당 없음
RTECS 번호 YO7760000
운송 정보 NONH
WGK 독일 NONH

 

 

포장 사양

  • 표준 포장: 50kg/드럼, 500kg/팔레트, 톤 백
  • 샘플 포장: 500g/백, 1kg/병


산화 텅스텐 생산 정보

황색 텅스텐 공정이라고도 하는 삼산화 텅스텐의 수소 환원법은 연속적인 역류 수소 환원을 통해 산업 생산에 일반적으로 사용됩니다. 비교적 균일한 입자 크기의 중 또는 중세 텅스텐 분말을 생산하기 위해 일반적으로 2단계 환원 공정이 사용됩니다. 첫 번째 단계는 WO₃를 WO₂로 환원하고, 두 번째 단계는 WO₂를 W로 환원합니다. 조대 텅스텐 분말을 생산하기 위해 단일 단계 환원 공정이 사용되어 WO₃를 W로 직접 환원합니다.

중세 텅스텐 분말 생산을 위한 공정 매개변수는 다음 원칙에 따라 결정됩니다.

  1. 상대적으로 낮은 환원 온도 사용;
  2. 로 튜브를 따라 안정적인 온도 구배 유지;
  3. 느린 보트 밀어내기 속도 구현;
  4. 더 작은 보트 적재 용량 또는 더 얇은 재료 층 사용;
  5. 더 높은 습도 수준으로 더 높은 수소 유량 적용;
  6. 더 미세한 WO₃ 원료 입자 사용.

단일 단계 직접 환원법을 사용한 조대 텅스텐 분말 생산의 경우, 공정 매개변수는 다음 원칙을 따릅니다.

  1. 더 높은 환원 온도 사용;
  2. 로 튜브를 따라 더 가파른 온도 구배 유지;
  3. 더 빠른 보트 밀어내기 속도 구현;
  4. 더 큰 보트 적재 용량 또는 더 두꺼운 재료 층 사용;
  5. 더 낮은 습도 수준으로 더 낮은 수소 유량 적용.

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