CAS 1314-35-8 Óxido de tungstênio WO3 99,999% Pó para produção de tungstênio metal / aço

Óxido de tungsténio (WO3): Produção de tungsténio em metal/aço, pigmentos cerâmicos e catalisadores eletrocrômicos

O trióxido de tungstênio (WO3, também chamado de flor de tungstênio) e o óxido de tungstênio azul são atualmente os dois óxidos de tungstênio mais comuns.Quando aquecido acima de 740°CÉ estável no ar com ponto de fusão de 1473°C, ponto de ebulição acima de 1750°C e densidade relativa de 7.16.

O WO3 é o óxido de tungsténio mais estável, insolúvel em água e em ácidos inorgânicos, com excepção do ácido fluorídrico.Dissolve-se em soluções quentes concentradas de hidróxido de sódio e amônia para formar tungstato solúvelPode ser reduzido por H2 acima de 650°C e por carbono a 1000-1100°C para produzir pó de tungsténio.

Aplicações

1. Para fabricação de tungsténio metálico e aços ligados
2. Para corantes cerâmicos
3. Para catalisadores
4. Para cristais ópticos especiais
5. Para tecidos à prova de fogo

Série de produtos

Informações sobre saúde e segurança

Especificações de embalagem

• Embalagem padrão: 50 kg/tambor, 500 kg/palete, sacos de toneladas
• Embalagem da amostra: 500 g por saco, 1 kg por garrafa

Sobre a produção de óxido de tungsténio

O método de redução de hidrogênio para trióxido de tungstênio, também conhecido como processo de tungstênio amarelo, é comumente usado na produção industrial através de redução contínua de hidrogênio contracorrente.Para a produção de pó de tungstênio médio ou médio fino, com tamanho de partícula relativamente uniforme, é tipicamente utilizado um processo de redução em duas fases: a primeira fase reduz WO3 para WO2, e a segunda fase reduz WO2 para W. Para a produção de pó de tungstênio grosseiro,se utilizar um processo de redução de uma única fase,, reduzindo directamente o WO3 para W.

Os parâmetros de processo para a produção de pó de tungsténio médio e fino são determinados com base nos seguintes princípios:

1. Utilizando temperaturas de redução relativamente baixas;
2. Manter um gradiente de temperatura estável ao longo do tubo do forno;
3. Implementação de velocidades de lançamento de barcos mais lentas;
4. Utilização de capacidades de carga de embarcações mais pequenas ou de camadas de material mais finas;
5. Aplicação de taxas de fluxo de hidrogénio mais elevadas com níveis de umidade mais baixos;
6. Utilizando partículas de matéria prima WO3 mais finas.

Para a produção de pó de tungsténio grosseiro utilizando o método de redução direta de um estágio, os parâmetros do processo seguem os seguintes princípios:

1. Utilização de temperaturas de redução mais elevadas;
2. Manter um gradiente de temperatura mais acentuado ao longo do tubo do forno;
3. Implementação de velocidades de empurrão mais rápidas;
4. Utilização de maiores capacidades de carga de embarcações ou camadas de material mais espessas;
5. Aplicação de taxas de fluxo de hidrogénio mais baixas com níveis de umidade mais elevados.