CAS 1314-35-8 Wolfram-Oxid WO3 99,999% Pulver für die Produktion von Wolfram-Metall / Stahl

Wolfram-Oxid (WO3): Wolfram-Metall-/Stahlproduktion, keramische Pigmente und elektrochromische Katalysatoren

Wolframtrioxid (WO3, auch Wolframblüten genannt) und blaues Wolframmonoxid sind derzeit die beiden häufigsten Wolframmonoxide.Bei Erhitzung über 740°CEs ist stabil in der Luft mit einem Schmelzpunkt von 1473°C, einem Siedepunkt von über 1750°C und einer relativen Dichte von 7.16.

WO3 ist das stabilste Wolfram-Oxid, unlöslich in Wasser und anorganischen Säuren mit Ausnahme von Fluorwassersäure.Es löst sich in heißen konzentrierten Natriumhydroxid- und Ammoniaklösungen auf und bildet lösliche WolfstaatenEs kann bei 650°C durch H2 und bei 1000-1100°C durch Kohlenstoff reduziert werden, um Wolframpulver herzustellen.

Anwendungen

1. für die Herstellung von metallischen Wolfram und Legierungsstählen
2. für Keramikfarbstoffe
3. für Katalysatoren
4. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
5. für Feuerdichte Gewebe

Produktreihe

Gesundheits- und Sicherheitsinformationen

Verpackungsspezifikationen

• Standardverpackung: 50 kg/Trommel, 500 kg/Palette, Tonnenbeutel
• Verpackung der Probe: 500 g/Tasche, 1 kg/Flasche

Über die Produktion von Wolfram-Oxid

Die Wasserstoffreduktionsmethode für Wolframtrioxid, auch als gelbes Wolframprozess bekannt, wird in der industriellen Produktion durch kontinuierliche Wasserstoffreduktion im Gegenstrom häufig verwendet.Für die Herstellung von mittel- oder mittelfeinem Wolframpulver mit relativ gleichmäßiger Partikelgröße, wird typischerweise ein zweistufiges Reduktionsverfahren angewandt: In der ersten Stufe wird WO3 auf WO2 reduziert, und in der zweiten Stufe auf WO2 auf W.ein einstufiges Reduktionsverfahren verwendet wird, wodurch WO3 direkt auf W reduziert wird.

Die Prozessparameter für die Herstellung von mittlerem und feinem Wolframpulver werden nach folgenden Grundsätzen bestimmt:

1. Verwendung von relativ niedrigen Reduktionstemperaturen;
2. Aufrechterhaltung eines stabilen Temperaturgradienten entlang des Ofenrohrs;
3. Implementierung langsamer Boots-Schubgeschwindigkeiten;
4. Verwendung kleinerer Ladekapazitäten oder dünnerer Materialschichten;
5. Anwendung höherer Wasserstoffdurchflussraten bei niedrigerer Luftfeuchtigkeit;
6. Wir verwenden feine WO3-Rohstoffpartikel.

Bei der Herstellung von groben Wolframpulver mit der Einstufen-Direktreduktionsmethode gelten die folgenden Verfahren:

1. Verwendung höherer Reduktionstemperaturen;
2. Aufrechterhaltung eines steileren Temperaturgradienten entlang des Ofenrohrs;
3. Einführung schnellerer Bootsgeschwindigkeiten;
4. Verwendung größerer Ladekapazitäten von Booten oder dickerer Materialschichten;
5. Anwendung niedrigerer Wasserstoffdurchflussraten bei höherer Luftfeuchtigkeit.