2025-11-05
Een Chinese analysepost gepubliceerd op 30 oktober 2025 (titel: "Japans doorbraak in zeldzame aarde raffinagetechnologie: kosten de helft van China's en nul vervuiling") beweerde dat Japan's "thermische metallurgische recycling"-technologie revolutionaire vooruitgang heeft geboekt, waarbij de huidige raffinagekosten slechts de helft bedragen van China's hydrometallurgie en "nul vervuiling" wordt bereikt. Thermische metallurgie staat ook bekend als pyrometallurgie. Dit artikel, gebaseerd op de laatste publiek beschikbare gegevens in 2025 (NEDO-rapporten, IEA Critical Minerals Report, LCA-database, patent- en capaciteitsstatistieken), onderzoekt en weerlegt wetenschappelijk de kerninhoud van de post. De conclusie is als volgt:
De technologische vooruitgang is reëel, maar geen "grote doorbraak": Het NEDO-project in Japan bevindt zich in de pilotfase, met een terugwinningspercentage van 98%, maar het is nog niet gecommercialiseerd.
De bewering dat de kosten "slechts de helft zijn van die in China" is volledig ongegrond: de huidige directe kosten zijn 10–50% hoger, en de volledige levenscycluskosten, onder strikte regelgeving, kunnen dichtbij liggen, maar zijn verre van de helft.
De bewering van "nul vervuiling" is ernstig overdreven: hoewel er geen zure afvalwater is in thermische metallurgie, zijn de emissies van CO₂, NOₓ en dioxinen aanzienlijk; de energie-intensiteit is 1,8 tot 2,5 keer die van het hydrometallurgische proces.
De vooruitzichten voor grootschalige toepassing zijn overdreven optimistisch: De voorspelling dat de kosten tegen 2030 zullen dalen tot 60–80% van die van het natte proces mist onafhankelijke verificatie en negeert de verschillen in energieprijzen en zuiverheid.
Geopolitieke narratieven verdoezelen de technologische essentie: De overeenkomst tussen de VS, Japan en Australië is een politiek kader met beperkte technologische bijdragen.
|
Index |
Japanse thermische metallurgische recycling (Pyrometallurgie, voornamelijk met afvalmaterialen) |
Chinese hydrometallurgie (voornamelijk met primaire ertsen) |
|
Technisch principe |
Smelten op hoge temperatuur + flux (zoals boraat) + magnetische scheiding / slakafscheiding |
Zuurloging + oplosmiddelextractie + precipitatie/kristallisatie |
|
Huidige generatie |
Pilot-schaal (NEDO 2023–2027, verwerkingscapaciteit < 100 ton per jaar) |
Industrialisatie (met 85% wereldwijde productiecapaciteit, capaciteit per fabriek > 10.000 ton per jaar) |
|
Terugwinningspercentage |
95–98% (EV-motorrotor) |
85–92%(Primaire erts),Recyclingpercentage: 70 - 85% |
|
Zuiverheid |
99.0–99.9% |
99.95–99.999%(Exportkwaliteit) |
|
Energie-intensiteit |
180–250 MJ/kg REO |
80–120 MJ/kg REO |
|
Belangrijkste emissies |
CO₂,NOₓ,Dioxine,Hete slak |
Zuur afvalwater, radioactief thorium, fluoride |
|
Project |
Japanse thermische metallurgie (pilot-schaal, 2025) |
China Nat proces (Industrialisatie, 2025) |
|
Energie |
$8–12 /kg |
$3–5 /kg |
|
Arbeidskrachten |
$2–3 /kg |
$0.5–1 /kg |
|
Reagentia / Verbruiksartikelen |
$3–5 /kg |
$4–6 /kg |
|
Afschrijving van apparatuur |
$4–6 /kg |
$2–3 /kg |
|
Optellen |
$17–26 /kg |
$9.5–15 /kg |
Conclusie: De huidige directe kosten in Japan zijn 13% - 73% hoger dan die in China. Het is zeker niet "slechts de helft" hoger.
|
Project |
Japans |
China |
|
Afvalwaterzuivering |
0(无酸水) |
$3–8 /kg |
|
Radioactief afval |
0 |
$1–3 /kg |
|
Koolstofemissies (verondersteld 50/t CO₂) |
$1.5–2.5 /kg |
$0.8–1.2 /kg |
|
Milieubeschermingsbonus |
$1.5–2.5 /kg |
$4.8–12.2 /kg |
Levenscycluskosten:
Japans:$18.5–28.5 /kg
China (inclusief milieubescherming):$14.3–27.2 /kg
Onder de regelgeving van de Europese Unie / Japan, de totale kosten in Japan zijn misschien 10-15% lager.
In China, de werkelijke kostenlast voor het natte proces is slechts $10–12 per kilogram (vervuiling externaliseren).
Weerlegging: De bewering van de titel dat "kosten slechts de helft zijn van die in China" is ernstig onnauwkeurig. Zelfs in het meest optimistische scenario (2030, Japanse groene elektriciteit, capaciteit > 5.000 ton/jaar), worden de thermische metallurgiekosten geschat op **$12–16/kg**, wat nog steeds 80%–120% is van de kosten van het natte proces in China, in plaats van 50%.
|
Verontreinigende stof |
Thermische metallurgische emissies |
Natte lozing |
|
Zuur afvalwater |
0 |
8–15 m³;/t REO |
|
Radiothorium |
0 |
0.5–2 kg/t REO |
|
CO₂ |
30–50 kg/t REO |
15–25 kg/t REO |
|
NOₓ |
0.1–0.3 kg/t |
<0.05 kg/t |
|
Dioxine/Furaan |
0.5–2 ng-TEQ/t |
0 |
Bron: Ecoinvent v3.10, Japan METI Environmental Impact Assessment (2025)
2. Energie-intensiteit is onzichtbare vervuiling
De thermische metallurgie vereist continu smelten bij een temperatuur van >1400℃, en het energieverbruik is 1,8–2,5 keer dat van het natte proces.
Bij gebruik van het Japanse elektriciteitsnet (koolstofintensiteit in 2025: 420 gCO₂/kWh), is de koolstofvoetafdruk hoger dan die van het natte proces.
Alleen in het scenario van 100% groene elektriciteit daalt de koolstofvoetafdruk van thermische metallurgie tot 60% van die van het natte proces.
Weerlegging: "Nul vervuiling" is volledig onjuist. Thermische metallurgie verschuift de vervuiling naar het energie-einde. Onder de huidige energiestructuur is de uitgebreide milieubelasting (GWP + verzuring + toxiciteit) vergelijkbaar met die van het geoptimaliseerde natte proces.
De verklaring luidt: "Tegen 2030 zullen de kosten dalen tot 60-80% van het natte proces (minder dan 15 dollar per kilogram)."
|
Aanname |
Voorspelling |
Realistische beperkende voorwaarde |
|
Schaal |
5000 ton/jaar |
NEDO heeft slechts een pilotproject van 1.000 ton per jaar gepland, en er is geen commerciële fabriek goedgekeurd. |
|
Energieprijs |
Verminder met 50% |
De industriële elektriciteitsprijzen in Japan zullen in 2025 met 18% stijgen (door afhankelijkheid van LNG) |
|
Terugwinningspercentage |
100% |
Actueel < 98% (verlies van magnetische coating) |
|
Zuiverheid |
Equivalent nat proces |
Thermische metallurgie kan geen 99,99% zuiverheid bereiken en vereist nabehandeling (met een extra kost van 20%) |
De overeenkomst tussen de VS, Japan en Australië werd verpakt als een "technologische doorbraak-katalysator", maar in werkelijkheid::
|
Evenement |
Technische betekenis |
Werkelijke functie |
|
2025.10.28 Overeenkomst VS-Japan |
0 clausules voor technologieoverdracht |
Politiek kader, investeringsoriëntatie |
|
Lynas Heavy Rare Earth Project |
Natte scheiding (niet-thermische metallurgie) |
Australisch-Chinese joint venture, Chinese technologie |
|
De zeemodder van het eiland Nanmuda in Japan |
Reserves: 16 miljoen ton |
Mijnbouwkosten > $500/kg, geen commercieel plan |
Weerlegging: Geopolitieke concurrentie kan technologische volwassenheid niet vervangen. Het aantal Chinese patenten voor zeldzame aarden (cumulatief 48.000 in 2025) is 5,3 keer dat van Japan (9.000), en de kloof in uitvoeringsvermogen is 30 jaar.
|
Scene |
Aanbevolen technologie |
Reden |
|
Ontwikkelde landen · Circulaire economie |
Thermische metallurgische terugwinning (EV-afvalmotoren) |
Naleving van milieubescherming en veiligheid van de toeleveringsketen |
|
Ontwikkelingslanden · Primaire mineralen |
Hydrometallurgie (Groene Versie) |
Lage kosten, snelle opschaling |
|
Hoge zuiverheidseis (>99,99%) |
Chinees nat proces |
De bottleneck van zuiverheid in thermische metallurgie |
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons